Завод по производству воздушной строительной извести — страница 6

  • Просмотров 10872
  • Скачиваний 677
  • Размер файла 202
    Кб

материала в окружающее печное пространство. Поэтому приходится увеличивать температуру печных газов, чтобы интенсифицировать передачу тепла к внутренним слоям материала. Но выбор температуры обжига известняка зависит и от наличия в нем примесей (MgСО3, Al2O3.2SiO2.2H2O и др.) которые разлагаются по схемам: Al2O3.2SiO2.2H2OAl2O3+2SiO2 В отличие от углекислого кальция MgСО3 при нагревании разлагается при более низкой температуре: начало около 400оС и

полная диссоциация при 600-650оС. Реакционная же способность образующегося при этом МgО, как и СаО, с повышением температуры обжига значительно уменьшается. Уже при температуре 1200-1300оС получается намертво обожженная окись магния – периклаз, который вяжущими свойствами практически не обладает и только при очень тонком измельчении начинает медленно взаимодействовать с водой. Поэтому обжигать карбонатные породы с повышенным

содержанием MgСО3 следует при температурах не выше 900-1000оС. Качество строительной воздушной извести зависит не только от температуры обжига карбонатных пород и содержания в ней свободных окисей кальция и магния, примесей .SiО2, СаО.Al2O3, 2CaO.Fe2O3, но и от микроструктуры продукта, определяемой: - величиной и формой кристаллов СаО и MgО; - величиной пор и распределением их в массе вещества. 2.2 Выбор способа производства и разработка

технологической схемы Изм. Кол. уч Лист № док. Подпись Дата Лист 7 290600 ВВ 00 КП 000 00 ПЗ В курсовом проекте принят сухой способ производства комовой извести, то есть все операции выполняют, используя материалы естественной влажности. В качестве сырья используется обычный известняк с содержанием СаСО3 (93 %) и карьерной влажностью W=7 %, то есть не возникает необходимость дополнительно сушить сырье или размачивать его водой (как при

мокром способе производства). Со склада сырья известняк поступает в бункер, с которого попадает на дробилку. Измельчение производится до фракции 80 мм. После чего с помощью пластинчатого питателя раздробленный материал поступает в ковшовый элеватор, откуда попадает в бункер а затем в грохоты. После рассева негабаритные фракции (более 120 мм) отправляются на повторное дробление, а фракции до 40 мм поступают на ленточный конвейер,

бункер и затем по ленточному конвейеру с плужковыми разгружателями попадают на скиповой подъемник и далее в печь. Для обжига используются шахтная пересыпная печь. После обжига материал охлаждается в нижней части печи. Воздух после обжига, проходит очистку от пыли в циклонах, после чего дымососом выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. Уловленная в циклонах пыль винтовыми конвейерами периодически транспортируется в