Вращающаяся печь 5х185 м для обжига клинкера по мокрому способу — страница 6

  • Просмотров 5098
  • Скачиваний 244
  • Размер файла 222
    Кб

установки составляют на 1кг клинкера, данные из материальных балансов топлива и сырья. Материальный баланс установки: Статьи баланса кг % Приход материалов: 1. Сырьевая смесь - Мпw 2. Топливо - б 3. Воздух - б * La * rв 2,425 0,158 2,06 52,23 3,40 44,37 Всего 4,643 100 Расход материалов: 1. Клинкер - Мк 2. Безвозвратный унос сырья - Мпс- Мтс 3. Углекислота сырья - МСО2 4. Влага сырья - МН2О+Мw 5. Отходящие газы от сгорания топлива - б * Vaт * r0 1 0,002 0,54 0,883 2,192 21,54 0,04 11,63 19,02 47,21

Всего Невязка 4,617 0,026 99,44 0,56 1.6 Расчет производительности печи Часовую производительность длинных печей мокрого способа производства определяют по уравнению: П = (5,25 * n * D1,5 * L * tун0,25) / (1 + (W – 35) * 1,6 / 100) кг/ч где tун – температура отходящих газов, оС W – влажность шлама, % n – коэффициент, равный отношению полной поверхности теплообмена к внутренней поверхности футеровки Для вычисления n определяют общую поверхность футеровки печи (Fф),

цепей (Fц) и теплообменника (Fт). Длину цепной зоны вычисляют по формуле: Lц = 0,07 * L * (0,1 * L / D – 1) = 0,07 * 185 * (0,1 * 185 / 4,6 – 1) = 39,1 м Fц = p * D * Lц * 3,5 = 3,14 * 4,6 * 39,1 * 3,5 = 1976 м2 Fт = 4 * D * Lт * 1,1 = 4 * 4,6 * 15 * 1,1 = 304 м2 Fф = p * D * L = 3,14 * 4,6 * 185 = 2672 м2 n = (Fц + Fт + Fф) / Fф = (1976 + 304 + 2672) / 2672 = 1,85 Производительность печи составит: П = (5,25 * 1,85 * 4,61,5 * 185 * 2000,25) / (1 + (36 - 35) * 1,6 / 100) = 65615 кг/ч Принимаем производительность рассчитываемой печи 66 т/ч.             Выбор

пылеосадительных устройств и дымососа Определим выход газов на 1кг клинкера при н.у., используя данные статьи 4 в расходной части теплового баланса. Он составит: Vотхг = VCO2 * VH2O * V N2 * V O2 м3/кг кл. Vотхг = 0,431 + 1,441 + 1,26 + 0,016 = 3,148 м3/кг кл. Определим плотность отходящих газов: rt = r0 * (273 / (273 + tун)) кг/м3 где rt – плотность отходящих газов, кг/м3 r0 - плотность отходящих газов при н.у., кг/м3 tун – температура отходящих газов, оС rt = 1,233 * (273 / (273 + 200)) = 0,712 кг/м3

Часовой выход отходящих газов составит: Vотх = Vотхг * П * К * (1 + tун / 273) м3/ч где К – коэффициент учитывающий подсос воздуха в установку перед пылеулавливающими устройствами Vотх = 3,148 * 66000 * 1,4 * (1 + 200 / 273) = 503971 м3/ч Определим концентрацию пыли в газах на выходе из печи: m1 = (Мун * П * 1000) / Vотх г/м3 где Мун – общее количества уноса материала из печи, кг/кг кл. П – производительность печи, кг/ч Vотх – часовой выход отходящих газов, м3/ч m1 = (0,047 * 66000 *

1000) / 503971 = 6,155 г/м3 Для улавливания пыли печных газов проектируем жалюзийный пылеуловитель с КПД=0,85 (h‘) и электрофильтр с КПД=0,95 (h‘‘). Принимая КПД запроектируемых к последовательной установке обеспыливающих аппаратов, вычисляем концентрацию пыли на выходе из электрофильтра, она не должна превышать 80 мг/м3. m2 = m1*(1 - h‘)*(1- h‘‘)*1000 мг/м3 m2 = 6,155*(1 - 0,85)*(1- 0,95)*1000 = 46,163 мг/м3 Учитывая, что скорость движения в электрофильтре 1 – 1,5 м/с