Возможность использования карбонатно-кремнистых пород в качестве активных минеральных добавок — страница 2

  • Просмотров 314
  • Скачиваний 28
  • Размер файла 43
    Кб

удельной поверхности извести и активной минеральной добавки в вяжущем при снижении удельной поверхности кварцевого песка и одновременном увеличении активности вяжущего. Более того, имеется возможность при доведении активности вяжущего до нормы снизить расход извести на 15–20 %, обеспечив сохранение показателей прочности производимого силикатного кирпича. Высказанное положение подтверждается результатами лабораторных

испытаний, выполненных научно-производственной фирмой «Геос» в лаборатории силикатного завода Лебединского ГОКа. В качестве активной минеральной добавки были использованы карбонатно-кремнистые породы, добытые на Хворостянском месторождении в Губкинском районе. Технологические испытания по вводу активной минеральной добавки в состав вяжущего осуществлялись путем приготовления отдельных компонентов шихты в соответствии

с требованиями к вяжущему по крупности измельчения и влажности. Для шихты использовалась известь Белгородского комбината строительных материалов с активностью 79, 63 %. Используемая известь измельчалась до состояния пушонки, а песок (сеноманского возраста) Лебединского карьера – до крупности с получением остатка на сите 0, 8 не менее 8 %, как и добавка измельчалась до крупности с остатком на сите 0, 08 менее 8 %. Эталонное вяжущее

составлялось из расчета 40 % извести, 60 % песка и влажности смеси 8, 0 %. Активность вяжущего составляла 35, 28 %. При этом возможны три варианта. Вариант 1. Активность вяжущего 34, 16 %. Состав вяжущего: известь 38 %, песок 60 % и активная добавка 2 %, влажность смеси 7, 5. Снижение расхода извести на 5 %. Вариант 2. Активность вяжущего 33, 6 %. Состав вяжущего: известь 36 %, песок 60 % и активная добавка 4 %, влажность смеси 6, 5 %. Снижение расхода извести на 10 %.

Вариант 3. Активность вяжущего 28 %. Состав вяжущего: известь 34 %, песок 60 % и активная добавка 6 %. Влажность смеси 7, 8 %. Снижение расхода извести на 15 %. Смеси тщательно перемешивались, подвергались гашению и формованию при усилии 10 кг/см2. Опытные образцы прошли цикл автоклавирования в условиях промышленного производства. Результаты испытаний представлены в табл. 2. Как следствие, приведенные результаты показывают на потенциальные

возможности дальнейшего снижения расхода извести в вяжущем силикатного кирпича за счет снижения его прочности до уровня эталона. Следует отметить, что при совместном измельчении мягких и твердых компонентов шихты энергозатраты перераспределяются на переизмельчение более слабого материала. Поскольку карбонатно-кремнистая порода по прочностным показателям близка к комовой извести, то в этом случае при совместном помоле с