Управление материальными ресурсами и запасами. Диспетчеризация на производстве — страница 8

  • Просмотров 491
  • Скачиваний 7
  • Размер файла 360
    Кб

поставка пополняет запас на складе до максимального желаемого уровня. Действительно, разница между максимальным желаемым и текущим запасами определяет объем заказа, необходимый для его восполне­ния до максимального желаемого уровня на момент расчета, а ожи­даемое потребление за время поставки обеспечивает это восполнение в момент осуществления поставки. Сравнение рассмотренных систем управления запасами приводит к

выводу о наличии у них взаимных недостатков и преимуществ (табл. 1). Таблица 1 Сравнение основных систем управления запасами Система Преимущества Недостатки С фиксированным объемом заказа Меньший уровень максимального желаемого заказа. Экономия затрат на содержание запасов на складе за счет сокращения площадей под запасы Постоянный контроль за наличием запасов на складе С фиксированным интервалом времени между заказами

Отсутствие постоянного контроля за наличием запасов на складе Высокий уровень максималь­ного желаемого запаса. Повы­шение затрат на содержание запасов на складе за счет увели­чения площадей под запасы 3. Система управления запасами "Канбан". На теорию и практику управления запасами существенно повлияла разработанная в начале 70-х годов XX в. фирмой "Тойота" (Япония) внутрипроизводственная система "Канбан".

Она позволяет минимизировать длительность про­изводственного цикла, устранить из производственных подразделе­ний фирмы склады сырья, материалов, комплектующих изделий, готовой продукции и сократить до минимально возможных объемы межоперационных запасов. Система "Канбан" работает по принципу прямого пополнения запа­са, но при очень небольшом объеме серии запаса. Преимущества; производство полуфабрикатов

напрямую связано с реальным потреб­лением, не приводит к дополнительной нагрузке на отдел планиро­вания и позволяет избегать большого объема бумажной работы. Кос­венные преимущества: поставляющее подразделение производства действует гибко, и в течение короткого времени пустой контейнер снова наполняется (рис. 8). Рис. 8. Схема работы системы "Канбан" Параметры системы: размер партии; время заказа партии;

количе­ство карточек; объем запаса на складе; вместимость контейнера. Последовательность действий участников системы "Канбан", ус­ловия и требования, которые при этом необходимо соблюдать, мож­но сформулировать как правила "Канбан ": 1. Последующий участок "вытягивает" изделия. 2. Предшествующий участок выпускает изделий ровно столько, сколько ранее "вытянутых". 3. Бракованная продукция не поступает на