Управление материальными ресурсами и запасами. Диспетчеризация на производстве — страница 8
поставка пополняет запас на складе до максимального желаемого уровня. Действительно, разница между максимальным желаемым и текущим запасами определяет объем заказа, необходимый для его восполнения до максимального желаемого уровня на момент расчета, а ожидаемое потребление за время поставки обеспечивает это восполнение в момент осуществления поставки. Сравнение рассмотренных систем управления запасами приводит к выводу о наличии у них взаимных недостатков и преимуществ (табл. 1). Таблица 1 Сравнение основных систем управления запасами Система Преимущества Недостатки С фиксированным объемом заказа Меньший уровень максимального желаемого заказа. Экономия затрат на содержание запасов на складе за счет сокращения площадей под запасы Постоянный контроль за наличием запасов на складе С фиксированным интервалом времени между заказами Отсутствие постоянного контроля за наличием запасов на складе Высокий уровень максимального желаемого запаса. Повышение затрат на содержание запасов на складе за счет увеличения площадей под запасы 3. Система управления запасами "Канбан". На теорию и практику управления запасами существенно повлияла разработанная в начале 70-х годов XX в. фирмой "Тойота" (Япония) внутрипроизводственная система "Канбан". Она позволяет минимизировать длительность производственного цикла, устранить из производственных подразделений фирмы склады сырья, материалов, комплектующих изделий, готовой продукции и сократить до минимально возможных объемы межоперационных запасов. Система "Канбан" работает по принципу прямого пополнения запаса, но при очень небольшом объеме серии запаса. Преимущества; производство полуфабрикатов напрямую связано с реальным потреблением, не приводит к дополнительной нагрузке на отдел планирования и позволяет избегать большого объема бумажной работы. Косвенные преимущества: поставляющее подразделение производства действует гибко, и в течение короткого времени пустой контейнер снова наполняется (рис. 8). Рис. 8. Схема работы системы "Канбан" Параметры системы: размер партии; время заказа партии; количество карточек; объем запаса на складе; вместимость контейнера. Последовательность действий участников системы "Канбан", условия и требования, которые при этом необходимо соблюдать, можно сформулировать как правила "Канбан ": 1. Последующий участок "вытягивает" изделия. 2. Предшествующий участок выпускает изделий ровно столько, сколько ранее "вытянутых". 3. Бракованная продукция не поступает на
Похожие работы
- Доклады
- Рефераты
- Рефераты
- Рефераты
- Контрольные