Управление и подготовка производства в автоматизированных цехах — страница 5

  • Просмотров 553
  • Скачиваний 9
  • Размер файла 296
    Кб

процедуры обмена информацией с внешней средой — персоналом и системой управления верхнего уровня; коммуникационный (сетевой) интерфейс, определяющий средства и возможности обмена информацией с внешней средой; пользовательский интерфейс, определяющий средства и возможности персонала по управлению производственной системой; связи с инфраструктурой, определяющие подключение к системе жизнеобеспечения (энергоснабжение,

канализация, подача воздуха, СОЖ и т. д.). На основе анализа связей и внутренней структуры производственной системы разрабатывают технические задания на подсистемы, автоматизирующие функционирование производственной системы. Основные подсистемы автоматизированного производства включают в себя следующие функции: организацию производства; конструкторскую и технологическую подготовку производства; планирование

производства, управление производством. Рассмотрим особенности автоматизации функции управления и подготовки производства на уровне цеха. Рис. 1 Общая структура автоматизированной системы. Подготовка производства Традиционные методы подготовки производства являются сдерживающим фактором для максимально эффективного использования ГПС. Результаты часто оказываются неудовлетворительны как по качеству, так и по

производительности. Автоматизация отдельных подсистем (конструкторской или технологической подготовки производства и др.) при сохранении традиционных каналов обмена между ними через промежуточные документы и при традиционном разделении функций не сможет обеспечить синхронизацию между ГПС и системой подготовки производства, а также устранить большие потери вследствие быстрого старения проектных решений. Во избежание

неоправданных потерь необходимо при формулировании технического задания на комплекс программно-аппаратных средств автоматизации подготовки производства и управления производством в автоматизированном цехе рассматривать эти подсистемы как части единой интегрированной системы подготовки производства, которая для всего комплекта производственных заказов должна выдавать взаимоувязанные решения по конструкции изделий,

технологическим процессам их изготовления и потребности в ресурсах (оборудовании, инструменте и др.), необходимых для выполнения технологических процессов. Одним из основных условий эффективной автоматизации является наличие общей базы данных, исключающей многократный ввод человеком информации об изделиях, технологических процессах и т. д. Необходимо учитывать, что аппаратные и программные средства оборудования, входящего