Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана — страница 9

  • Просмотров 2007
  • Скачиваний 372
  • Размер файла 58
    Кб

карбидной фазы, снижает краевой угол смачивания карбида титана до нуля, что способствует образоанию мелкозернистой структуры сплавов TiC-Ni-Mo. На данной операции применяют толкательную вакуумную электропечь непрерывного действия СТВ-5٠23٠1,5/16Г. Установлено, что чем больше в сплаве связующего металла, выше дисперсность тугоплавкого составляющего и ниже содержание карбида титана, тем ниже температура спекания. Для данного

процесса электропечь обеспечивает необходимую температуру спекания 1450 0С и время спекания 1,5 – 2 часа, и глубину вакуума порядка 10-1 Па. 2.11 Механическая обработка Цель данной операции состоит в том, чтобы деталь приобрела необходимые размеры и конфигурацию, как того требует заказчик, а также товарный вид. Для выполнения механической обработки, на участке применяются три станка: дла токарно-винторезных и один шлифовальный. На

токарно-винторезных станках выполняют такие работы: обтачивают наружные цилиндрические, конические и фасонные поверхности, подрезают торцы деталей, растачивают внутренние цилиндрические поверхности, ведут обработку отверстия сверлами, развертками. На шлифовальных станках обрабатывают детали с помощью абразивных инструментов. 2.12 Расчет и составление баланса материалов Годовая производительность цеха по производству

безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана составляет 45т. Производство осуществляется по технологической схеме, изображенной на рис.1.4. Потери при каждой операции составляют (а – возвратные потери, в – безвозвратные) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 а 0 0,3 0,2 0 0,4 0,5 1,0 0 0 в 0,05 0,16 0,13 0,15 0,14 0,17 0,12 0,05 1,0 2.12.1 Определение прямого пооперационного извлечения на первой операции η1 = 100 - (0+0,05) = 99,95% на второй операции η2 = 100 - (0,3+0,16) = 99,55% на третьей

операции η3 = 100 - (0,2+0,13) = 99,67% на четвертой операции η4 = 100 – (0+0,15) = 99,85% на пятой операции η5 = 100 – (0,4+0,14) = 99,46% на шестой операции η6 = 100 – (0,5+0,17) = 99,33% на седьмой операции η7 = 100 – (1,0+0,12) = 98,88% на восьмой операции η8 = 100 – (0+0,05) = 99,95% на девятой операции η9 = 100 – (0+1) = 99,00% 2.12.2 Определение полного извлечения по отношению к исходному материалу на каждой операции: η1η2…..ηn φn = 100n-1 На операции дозирования полное извлечение: φ1

= η1 = 99.95% На операции смешивания полное извлечение: φ1 η2 99.95*99.55 φ2 = = = 99.50% 100                                                                       На операции дистилляции полное извлечение: 99.50*99.67 φ3 = = 99.17% 100 На операции просев полное извлечение: 99.17*99.67 φ4 = = 99.02% 100