Теплотехнические расчеты вращающейся печи для обжига цементного клинкера по сухому способу — страница 8

  • Просмотров 10451
  • Скачиваний 746
  • Размер файла 155
    Кб

баланса, ∆Q -3,806 -1,003   Всего расход тепла 7768,846 100 Тепловой баланс колосникового холодильника (кДж/кг клинкера) Приход Теплосодержание клинкера, поступающего в холодильник: Qкл = 955,8 кДж/кг Теплосодержание воздуха: Qв = 12,821 × 0,7 × 1,30 × 20 = 233,485 кДж/кг Общее количество тепла поступающего в холодильник: åQпол = 955,8 + 233,485 = 1189,285 кДж/кг Расход Теплосодержание клинкера, выходящего из холодильника: Q1кл = 1,062 × 90 = 95,58 кДж/кг

Теплосодержание вторичного воздуха: Q1в = 12,821 × 1,389 × 800 × 0,137 = 1300,25 кДж/кг Удельное количество теплоты теряемой в окружающую среду: Qо.с. = 3,6 × 2,94 × (900 – 20) ×52,02 / 3600 = 134,677 кДж/кг Общее количество теплоты:åQпол = 95,58 + 1300,25 + 134,67 = 1530,5 кДж/кг Приход 1 Qкл 955,8 2 Qв 233,48   Всего: 1189,28 Расход 1 Q1кл 95,58 2 Q1в.в 1300,25 3 Q1о.с. 134,67 4 DQ невязка 233,48 5 Всего: 1530,5 Тепловой баланс циклонных теплообменников (кДж/кг клинкера) Приход Теплосодержание

загружаемого сырья: Qм = 1,004 × 20 × 1,308 = 26,264 кДж/кг Теплосодержание отработанных газов: Qо.г. = 2610,347 кДж/кг Всего приход: åQприх = 26,264 + 2610,347 кДж/кг Расход Расход тепла на подогрев сухого сырья: Qс = 1,004 × 900 × 1,389 = 1255 кДж/кг Теплосодержание отработанных газов: Q1о.г.=3447,4 × 0,137 + 68,3 = 540,6 кДж/кг Теплосодержание физической влаги сырья: Qфв = 2,507 кДж/кг Потери тепла с уносом: Qун = 0,00243 ×1,05 × 900 = 2,296 кДж/кг Потери тепла через корпус в

окруж. среду: Qо.с. = 0,3 ×135,6 ×4,2 = 170,9 кДж/кг Всего расход: Qрасх = 1255,1+540,6+170,9+2,507+2,296 = 1971,412 кДж/кг Приход 1 Qкл 26,264 2 Qв 2610,347   Всего: 2636,611 Расход 1 Qс 1255,1 2 Qо.с. 170,919 3 Q1о.г. 540,59 4 Qфв 2,507 5 Qун 2,296 6 DQ невязка 665,19 Всего: 1971,412 7. Расчёт необходимого напора в агрегате м/ч 2 3 4 5 6 7 12 14 15 16 V1 = 6321 V2 = 6750 8х1х1 2х1 25х4 35х4 3х3х3 5х0,5 10х0,5 4х0,5 2х0,5 40,1,3 Аэродинамические сопротивления: x трения = 0,05, aсадки = 0,35, x местное при поворотах = 0,8 ¸ 1,5, x местное при сужении = 0,45.

Плотности: rвоздуха = 1,293 кг/м3, rгаза = 1,33 кг/м3. Температуры по участкам: t0воздуха = 200С; t02 = 5000С; t03,t06,t07 = 9000С; t04 = 14000С, t05 = 13000С, t012, t013, t014 = 2500С, t015, t016 = 2000С. Потери напора на трение: Местные потери напора: Геометрические потери напора: Потери напора на садку: где: l – длинна дымового кирпичного канала до дымососа, м. d – приведённый диаметр, м. z - коэффициент шероховатости. a - коэффициент на садку. F – площадь поперечного сечения канала, м. Р –

периметр поперечного сечения канала, м. r - плотность дымовых газов, кг/м3. g – ускорение свободного падения тела, м/с2. tВ – температура воздуха, 0С, tГ - температура дымового газа, 0С, H2 = hTP + hМ + hСАД = 0,281 + 1,127 + 0,507 = 1,915 Па ------------------------------------------------------------------------------------------- Н3 = hTP + hМ + hГЕОМ + hСАД =1,381+14,20+4,96+(-7,396)=13,145 Па ------------------------------------------------------------------------------------------ Н4 = hTP + hМ + hСАД = 0,0242 + 0,062 + 0,028 = 0,114 Па