Технология изготовления вала-шестерни — страница 9

  • Просмотров 26367
  • Скачиваний 1315
  • Размер файла 21
    Кб

Рассчитаем припуски на наиболее точную цилиндрическую поверхность - шейку Ç50к6 Последовательность обработки данной поверхности, оборудование, установка приведены в таблице 2.7. Таблица 2.10 № Методы обработки поверхности ¹операции оборудование Установка заготовки 1 Точение черновое 015 16К20Ф3 В центрах 2 Точение чистовое 020 16К20Ф3 В центрах 3 Шлифование черновое 075 3Б151Т В центах 4 Шлифование чистовое 120 3Б151Т В центах Таблица2.11

–Параметры поверхности ¹ пп ¹ операции Шероховатость Rz, мкм Диффектный слой h, мкм Погрешность установки eу 1 000 80 250 -- 2 015 20 50 100 3 020 12.5 25 50 4 075 6.3 20 0 5 120 1.6 15 0 Расчет припусков по переходам Данные исходных значений допусков, элементов припуска и расчетов припуска приведены в таблице 2.8. 2.8.2Расчет припусков по переходам Таблица 2.12– результаты расчетов. №перехода Технологический переход IT Элементы припуска, мкм 2Zmin , мкм dminрасч , мм

Tdi , мкм Предельные размеры, мм Предельные припуски, мм Rzi hi ρi eустi dmin dmax 2Zmin 2Zmax 1 Прокат IT16 160 250 985 -- -- 55.338 3000 53.558 56.568 -- -- 2 Точить на черно IT13 50 50 60 100 2800 50.907 400 50.568 50.968 5.6 6 3 Точить на чисто IT10 25 25 40 50 581 50.326 120 50.168 50.288 0.68 0.8 4 Шлифо-вать IT8 10 20 20 0 202 50.124 46 50.048 50.094 0.194 0.24 5 Шлифо-вать IT6 5 15 10 0 122 50.002 20 50.002 50.022 0.072 0.092 Определим элементы припуска rо и eуст где ρсм- кривизна смещения ρкор- кривизна коробления ρц-кривизна центровки где Dк-удельная

кривизна L-длина заготовки Dк=1.5мкм/мм [1,c.180,табл. 1 ] Величина отклонения расположения заготовки центровки где dз – допуск на поверхности, используемые в качестве базовых на фрезерно-центровальных операциях dз =1,3 мм Суммарное отклонение расположения Погрешность установки при базировании заготовки в центрах e2=190 мкм [2,с.139,табл.6 ] Остаточное суммарное расположение заготовки после черновой обработки где Ку- коэффициент уточнения

[6,с. 190] для перехода 2 Ку =0,06 для перехода 3 Ку =0,04 для перехода 4 Ку =0,02 для перехода 5 Ку =0,01 тогда ρ2= Ку2×ρо= 985×0,06 = 60мкм ρ3= Ку3×ρо= 985×0,04 = 40мкм ρ4 = Ку4×ρо= 985×0,02 = 20мкм ρ5 = Ку5×ρо= 985×0,01 = 10мкм Погрешность установки e3=e1Ку= 2500×0,04 = 100мкм e4=e1Ку= 2500×0,02 = 50мкм Погрешность установки на 4 и 5 переходах e5= 0 Минимальный припуск на черновую обработку промежуточные расчетные размеры по обрабатываемым

поверхностям dmini-1=di min +2Zmini d min5 = 50.002 мм d min4 = 50.002+0.122=50.124 мм d min3 = 50.124+0.202=50.326 мм d min2 = 50.326+0.581=50.907 мм d min1 = 50.907+2.8=53.707 мм d maxi = di min +Tdi d max1 = 53.707+3=56.707 мм d max2 = 50.907+0.4=51.307 мм d max3 = 30,282+0,084 = 30,366 мм d max4 = 30,616+0,33 = 30,946 мм d max5 = 33,55+2.0 = 35,55 мм минимальные припуски 2Zmini = di-1 min - di max 2Zmin2 = 53.7-51.4=2.3 мм 2Zmin3 = 51-50.42=0.58 мм 2Zmin4 = 50.3-50.15=0.15 мм 2Zmin5 = 50.1-50.02=0.08 мм максимальные припуски 2Zmax = di-1 max - dmin i 2Zmax2 = 56.7-51=5.7 мм 2Zmax3 = 51.4-50.3=1.1 мм 2Zmax4 = 50.42-50.1=0.32 мм 2Zmax5 = 50.15-50=0.15 мм рисунок - Структура