Технология изготовления вала-шестерни — страница 6

обреза проката в процентном отношении к длине проката составят: Общие потери к длине выбранного проката: Расход материала на одну деталь с учётом всех технологических неизбежных потерь определяем по формуле: Коэффициэнт использования материала: Стоимость заготовки из поката: где СМ - цена 1 кг. материала заготовки; Сотх. - цена отходов материала. Полная стоимость вычислится как: где Соб-оринтировочная стоимость обработки; где

Суд-удельные затраты на снятие 1кг стружки; Ко-коэффициент обрабатываемости; Вариант 2: Заготовка изготовлена методом горячей объёмной штамповки на горизонтально- ковочной машине (ГКМ). Степень сложности С1. Точность изготовления поковки - класс 1. Группа стали М1. Обьем заготовки определяем исходя согласно размерам определенным при ее конструировании, для этого надо условно разбить фигуру заготовки на отдельные простые

элементы и проставить на них размеры с учётом плюсовых допусков. (рисунок 3) рисунок3- Упрощенная заготовка. Определим объём отдельных элементов заготовки: где D - диаметр сечения выбранного участка заготовки с учётом верхнего отклонения; L - длина выбранного участка заготовки с учётом верхнего отклонения. Общий объём заготовки: Масса штампованной заготовки: Принимая неизбежные технологические потери (угар, облой и так далее) при

горячей объёмной штамповке равными 10%, определим расход материала на 1 деталь: Коэффициент использования материала на штампованную заготовку: Стоимость штампованной заготовки: Найдем полную стоимость: Годовая экономия материала от выбранного варианта изготовления заготовки: где Экономический эффект изготовления заготовки из штамповки: Таблица 2.4 – Экономические показатели, Показатели Вариант 1 Вариант 2 КИ.М. 0,4 0,51 Стоимость

заготовки, руб. 259,4 341,94 Техно - экономические расчёты показывают, что заготовка полученная методом горячей объёмной штамповки на ГКМ, более экономична по использованию материала, но существенно дороже чем заготовка из проката на основании чего применение ее считаю не целесообразным. 2.5 Разработка технологического маршрута и план обработки. Разработку технологического маршрута начинаем с заполнения карты исходных данных в

таблицу 2.4 Таблица2.5- Карта исходных данных. ¹пп №Поверхности Шероховатость Rа Рекомендуемые операции Технические требования 1 2 3 4 5 2 34,35,18,19 12,5 Фрезерноцентровальная 3 1,2,4,7,9,10,11,12,13,15,17,21,22,26,27,28,29, 30, 12.5 Токарная черновая Токарная чистовая Шлифовальная 4 2,22,28 3,2 Токарная черновая Токарная чистовая Шлифовальная Радиальное биение относительно оси центров для поверхности 2;перпендикулярность к шейкам торцев 21 и27. 5 5,14,16 1.6 Токарная