Технология изготовления вала-шестерни — страница 11

, где KMU - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала [3,c.261,табл.1]; KПU - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки; KПU = 1.0 [3,c.263,табл.5]; KИU - коэффициент, учитывающий материал инструмента; KИU = 1.0 [6,c.263,табл.6]; , где KГ - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости; KГ = 1.0 [6,c.262,табл.2]; sв - предел прочности; nU - показатель степени; nU = 1,0 [6,c.262,табл.2]; Тогда: . Тогда: . Тогда: м/мин. Частота вращения

шпинделя: , где V - расчётная скорость резания, м/мин; Тогда: Переход 1: точение Ç22 n1 = Переход 2: точение Ç38.5 n2 = Переход 3: точение Ç45.25 n3 = Переход 4: точение Ç50.2 n4 = Переход 5: точение Ç58.5 n5 = Переход 6: точение Ç69 n3 = Корректировка режимов резания по паспортным данным станка: фактическая частота вращения шпинделя Переход 1: n = 2000 об/мин; Переход 2: n = 1800 об/мин; Переход 3: n = 1600 об/мин; Переход 4: n = 1400 об/мин; Переход 5: n = 1200 об/мин;

Переход 6: n = 1000 об/мин; тогда фактическая скорость резания: Переход 1: V = Переход 2: V = Переход 3: V = Переход 4: V = Переход 5: V = Переход 6: V = Расчёт сил резания Главная составляющая силы резания: Pz = где CP - поправочный коэффициент; CP = 300 [3,c.273,табл.22]; x, y, n - показатели степени; x= 1.0, y= 0.75, n= -0.15 [3,c.273,табл.22]; KP - поправочный коэффициент Kp=KMр×Kjp×Kgp×Klp×Krр KMP - поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала [3,c.264,табл.9]; KMP = где

sв - предел прочности; n - показатель степени; n = 0.75 [3,c.264,табл.9]; Тогда: KMP = Kjp,Kgp,Klp,Krр- поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания Kjp=0,89 Kgp=1,0 Klp=1,0 Krр = 1,0 [3,c.275,табл.23]; Тогда: Pz = = 158 Н. Мощность резания Проверяем, достаточна ли мощность привода станка: Nшп= Nд×h=10×0.75= 7.5 кВт; 0,67< 7.5 Вывод: Ообработка возможна. 2.9.2Расчет режимов резания на шлифовальную

операцию Исходные данные: Деталь- вал-шестерня Материал- сталь 38Х2МЮА dВ =1060 МПа НВ=780 Заготовка- прокат Обработка- круглошлифовальная Шлифкруг- ПП500´40´127 24А25СМ18К Тип производства- серийное Приспособление- патрон поводковый с центром Смена детали- ручная Жесткость станка - средняя Структура операций (последовательность переходов) Оп 30 Шлифовальная Шлифовать поверхности, сняв слой азотации, выдерживая размеры:

Ç68.63-0.3;50.1+0.75;58-0.5;45.25-0.1; 38-0.025;24.1+0.03 Расчет элементов режимов обработки Глубина резания t = 0,4 мм. Расчет скорости шлифовального круга [4,с.172,карта Ш1 ] где: D – диаметр круга; nКР - частота вращения круга; Скорость вращения детали Уточняем скорость вращения детали по паспорту станка n=320 мин-1 Действительная скорость резания Предварительная обработка Sм= Sм пр×К1×К2×К3, [4,с.173] Окончательная обработка Sм.ок= Sм ок×К1×К2×К3,