Технологический процесс термической обработки впускного клапана газораспределительного механизма — страница 3

  • Просмотров 4722
  • Скачиваний 490
  • Размер файла 101
    Кб

производительных способов получения заготовок является штамповка на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ). Штамповкой называют процесс получения поковок, при котором формообразующую полость штампа, называемую ручьем, принудительно заполняют металлом исходной заготовки и перераспределяют его в соответствии с заданной чертежом конфигурацией. Производительность до 400 поковок в час. Штамповкой на ГКМ получают поковки массой

0,1 — 100 кг с максимальным диаметром 315 мм. Кроме ГКМ в качестве оборудования для штамповки применяют молоты и прессы. Допуски и припуски на поковки регламентируются ГОСТ 7505-89. На ГКМ изготавливаются следующие поковки: зубчатые колеса, шестерни, конические шестерни с валом; цилиндрические шестерни с валом, кольца, втулки, шестерни с фланцем и т. д. В том случае, когда поковку невозможно технологически выполнять на ГКМ, необходимо

проектировать штамповку на кривошипных прессах. На прессах штампуют детали весом до 200 кг типа плоских поковок, шестерен, крестовин, ступенчатых валов, валов-шестерен, поворотных кулаков, рычагов, шатунов, коленчатых валов и т.д. Штамповка на кривошипных прессах в 2—3 раза производительнее, а припуски и допуски на 20-35% ниже по сравнению со штамповкой на молотах, расход металла поковки снижается на 10 —15%. Допуски и припуски

заготовок, штампуемых на кривошипных прессах, принимают по ГОСТ 7505-95. Применение объемной штамповки оправдано при серийном и массовом производстве. При использовании этого способа значительно повышается производительность труда, снижаются отходы металла, обеспечиваются высокие точность формы изделия и качество поверхности. Штамповкой можно получать очень сложные по форме изделия, которые невозможно получить приемами

свободной ковки Технологический процесс горячей объемной штамповки   Технологический процесс изготовления поковки включает следующие операции: отрезка проката на мерные заготовки, нагрев, штамповка, обрезка облоя и пробивка пленок, правка, термическая обработка, очистка поковок от окалины, калибровка, контроль готовых поковок. Перед штамповкой заготовки должны быть нагреты равномерно по всему объему до заданной

температуры. При нагреве должны быть минимальными окалинообразование (окисление) и обезуглероживание поверхности заготовки. Используются электроконтактные установки, в которых заготовка, зажатая медными контактами, нагревается при пропускании по ней тока; индукционные установки, в которых заготовка нагревается вихревыми токами; газовые печи, с безокислительным нагревом заготовок в защитной атмосфере. Штамповку