Технологический процесс термической обработки впускного клапана газораспределительного механизма — страница 2

  • Просмотров 4720
  • Скачиваний 490
  • Размер файла 101
    Кб

эксплуатационным и экономическим требованиям. 2.2.1 УДОВЛЕТВОРЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМ ТРЕБОВАНИЯМ Выбранный материал должен обеспечивать длительную, эффективную работу детали в эксплуатационных условиях, то есть должен обеспечивать необходимую конструкционную прочность, выявленную расчетами инженера конструктора. Он должен противостоять воздействию внешней окружающей среды (воздуха, воды, масла, кислоты, тепловым

воздействиям и т.п.). Все это вместе определяет комплекс необходимых физико-механических свойств, которыми должен обладать материал, назначаемый для изготовления конкретной детали, т.е. предел прочности, предел текучести, показатели пластичности δ, Ψ, коэффициент ударной вязкости, предел выносливости, величина работы распространения трещин, контактная усталостная прочность, сопротивления износу, высоким и низким

температурам и т.д. 2.2.2 ТЕХНАЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ С этой точки зрения материал должен удовлетворять требованиям максимальной трудоёмкости изготовления детали. В первую очередь он должен обладать хорошей обрабатываемостью режущим инструментом, различными методами обработки давлением. В ряде случаев для улучшения обрабатываемости приходится назначать предварительную термическую обработку заготовок (типа отжига).

Выбранный материал должен иметь хорошую свариваемость, что обеспечит получение конструктивно прочной детали или узла при наименьших затратах. 2.2.3 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ Материал должен обеспечить изготовление наиболее дешёвой конструкции, способной эффективно и длительно работать в различных эксплутационных условиях. В первую очередь нужно стремиться к использованию менее дорогой стали – углеродистой или

низколегированной. Применение легированной стали может быть технически и экономически целесообразным и оправданным в том случае, если она даёт экономический эффект за счёт повышения долговечности деталей, уменьшения массы конструкции, уменьшения расхода запасных частей и, таким образом, экономии металла. 2.3 ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ В машиностроении и ремонтном производстве применяются следующие виды

заготовок: отливки, поковки и штамповки, а также комбинированные (штампосварные, литые в сочетании со сваркой) и заготовки из сортового проката. При выборе способа изготовления заготовки необходимо учитывать её материал, размеры, конструктивные формы, размеры и условия нагружения детали, а также тип производства, для которого разрабатывается техпроцесс. Выбранный метод должен быть экономически целесообразным. Одним из