Технологический процесс обработки детали полумуфта — страница 10
= 0,15, у = 0,45, m = 0,2 Т – стойкость инструмента (резца) 60 мин. без переточки. где: – коэффициент, учитывающий физико-механические свойства обрабатываемого материала. = По табл. 2 стр. 262 [4] определяем значение коэффициента и показатели степени nv; = 1,0; По табл. 5 стр. 263 [4] определяем коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки. = 0,8 По табл. 6 стр. 263 [4] определяем коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания = 1 4. Определяем число оборотов шпинделя. 5. Определяем действительную скорость. 6. Определяем силу резания. По табл. 22 стр. 273 [4] определяем поправочный коэффициент и показатели степеней. = 300 X = 1 y = 0,75 n = - 0,15 По табл. 9 стр. 264 [4] определяем: – коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого мате - риала на силовые зависимости. Определяем коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на силы резания. = 0,89 = 1,1 = 0,87 = 1,0 = 0,8 * 0,89 * 1,1 * 1,0 * 0,87 = 0,68 5. Определяем мощность резания по формуле: < 2,4< 7,5 6. Определяем основное время операции Расчет на вертикально – фрезерную операцию[045]. Оборудование: Вертикально – фрезерный станок 6Н12. Приспособление: Тиски пневматические Режущий инструмент: Фреза концевая 2223 – 0298 ГОСТ 17026 – 71. Мерительный инструмент: ШЦ I-125 ГОСТ 166-89. 1. Определяем глубина резания t = 20 мм. По табл. 33 стр. 283 [4] выбираем подачу = 0,09 – 0,18 об/мин. Принимаем = 0,5 об/мин. 2. Определяем скорость резания: По таблице табл. 40 стр. 290 [4] определяем стойкость фрезы. Т = 80 мин. По табл. 39 стр. 287 [4] определяем коэффициенты. = 46,7 m = 0,33 q = 0,45 u = 0,1 x = 0,5 p = 0,1 у = 0,5 По табл. 1 – 6 стр. 261 – 263 [4] определяем поправочные коэффициенты. = 6. = 0,8. = 1. = 6 * 0,8 * 1 = 0,48 3. Определяем число оборотов шпинделя: nпас = 160 об/мин 4. Определяем действительную скорость: 5. Определяем силу резания: = 12,5, x = 0,85, y = 0,75, n = 1, q = 0,73 w = - 0,13 7. Определяем крутящий момент. 8. Определяем эффективную мощность резания. 9. Определяем основное время операции. 3.7 Расчет технических норм времени. Расчет норм времени на токарно-винторезную операцию [025]. 1. Определяем основное время операции: То = 3,05 мин 2. Определяем вспомогательное время операции: , где tуст – вспомогательное время на установку и снятие детали, определяем на стр. 33 [6]; tпер – вспомогательное время, связанное с переходом [6]; tизм – вспомогательное время, затрачиваемое на измерение обработанных поверхностей при выключенном станке [6]; tдоп – вспомогательное время на переключение скоростей и подач. 3. Находим оперативное время: 4. Определяем время на обслуживание станка: 5. Находим время на отдых: 6. Находим штучное время: 7.
Похожие работы
- Доклады
- Рефераты
- Рефераты
- Рефераты
- Контрольные