Технологические основы сварки плавлением и давлением — страница 7

  • Просмотров 8472
  • Скачиваний 851
  • Размер файла 464
    Кб

проволокой диаметром 4-6мм можно определить по формуле: Vсв = (20 ÷ 30) 103/ Iсв ( м/час) (5.6 ) При этом следует иметь в виду, что при автоматической сварке скорость сварки не должна выходить за пределы 15-60м/час. Диаметр электродной проволоки может быть определен по формуле (5.7) по установленной величине сварочного тока и допускаемой плотности тока j в электроде, которая при автоматической сварке изменяется в довольно широких пределах,

как можно видеть из табл. 4. d Эл= 2√ Iсв/πj (5.7) Iсв=π· dэл2/4·i, (5.8) где i – допускаемая плотность тока по табл.4. Таблица 4 dэл , мм 2 3 4 5 6 i, А/мм2 95 63,5 54 40 30 Или скорость сварки можно определить по формуле Uсв=A/Iсв , (5.9) где А-коэффициент, назначается по табл. 6. Диаметр электродной проволоки назначается в зависимости от толщины свариваемого металла, согласно табл.5. Таблица 5 S, мм 3 5 8 10 12 16 20 dэл , мм 2 3 – 4 4 – 5 4 – 5 5 5 5 Значение коэффициента А

при сварке под флюсом выбирают по табл.6. Таблица 6 dэл ,мм 2 3 4 5 А, Ам/ч (11 – 13)103 (13 – 16)103 (18 – 22)103 (22 – 30)103 Зная величину сварочного тока и диаметр электродной проволоки, по кривым рис. 24 устанавливают оптимальное напряжение на дуге Uд и определяют коэффициент формы провара при данном режиме сварки или Uд=20+0,05Iсв/ dэл0,5; (5.10) Погонная энергия сварки qn=8,64Iсв·Uд·hи /Vсв (5.11) где hи-эффективный к.п.д. процесса сварки под флюсом, принимается 0,9.

Скорость подачи сварочной проволоки Vnn=4·αн·Iсв/π dэл2 ρ, (5.12) где αн – коэффициент наплавки, г/Ач;(приложение 5) После этого рассчитывают фактическую глубину провара по формуле (5.13) для малоуглеродистой стали при сварке стыкового бесскосного соединения и нулевом зазоре в стыке. h =0,0156√g/ ψпрVсв (5.13) Определив глубину провара h, по формуле b. Теперь надо рассчитать коэффициент формы валика Для этого определяют площадь

наплавки Fн по формуле Fн= αн Iсв/100pVсв (5.14) при этом αн выбирается по рис.27, а p - удельный вес - для низкоуглеродистой стали 7,8 г/см3 Высота валика определяется по формуле с = (1,35÷1,40) Fн/b (5.15) После этого находят коэффициент формы валика Значение коэффициента формы валика ψв должно быть в пределах от 7 до 10. Значение ψв<6 даст высокие и узкие швы с резким переходом от основного металла к металлу шва. При этом концентрация

напряжений в месте перехода от основного металла к шву может вызвать при знакопеременных нагрузках появление усталостных трещин. При ψв>12 швы получаются слишком широкие и низкие. В этом случае излишне расплавляется основной металл. Кроме того, вследствие колебаний уровня жидкого металла ванны могут возникать местные уменьшения сечения шва и на отдельных участках сечение шва может оказаться меньше сечения основного