Технологическая подготовка предприятия — страница 5

  • Просмотров 3881
  • Скачиваний 217
  • Размер файла 33
    Кб

работ; 2) стадию производства технологического оснащения и не­стандартного оборудования. • На первой стадии готовятся чертежи основных изделий, технологической оснастки, нестандартного оборудо­вания; средства для технического контроля качества продук­ции, ее испытания, укупорки, укладки или расчаливания ее на платформах транспортных средств. На этой стадии также про­исходит разработка и совершенствование технологических

про­цессов изготовления продукции; экспериментальные работы по проверке функционирования нестандартного оборудования, технологической оснастки и т.д. Конструкторская документация на товарную (основную) продукцию может быть разработана предприятием-изготовителем, либо получена от заказчика. Технологическая документация на технологические процессы, технологические условия, производственные инструкции, чертежи на

технологи­ческое оснащение и нестандартное оборудование и др., как правило, разрабатываются технологическими службами пред­приятия-изготовителя продукции. Стадия опытно-конструкторских работ играет важную роль в формировании технического уровня будущей продукции, так как на этом этапе закладываются основные технические пара­метры и конструкторские решения новой техники, недостатки которых трудно, а подчас невозможно

исправить на последую­щих стадиях. • На второй стадии материализуются научные разработки, полученные на стадии опытно-конструкторских работ. От качества и надежности изготовления названных средств оснащения зависит качество изготовления деталей, уз­лов и агрегатов конечной продукции. На повышение уровня технологической подготовки произ­водства влияет ряд факторов, которые можно объединить в три группы: технические,

экономические и организационные. Технические факторы включают в себя разработку и приме­нение: • современных технологических процессов получения заго­товок (методами порошковой металлургии, точного литья, ли­тья под давлением, штамповки в закрытых штампах и т.п.), обеспечивающих снижение металле- и материалоемкость; • прогрессивных методов обработки (электрофизических, электромеханических, элионной обработки и др.),

станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, роторных и роторно-конвейерных линий; • прогрессивных методов термической и химико-терми­ческой обработки; • применение современных средств активного и объектив­ного технического контроля качества; • применение автоматизированной системы управления производством; • применение системы автоматизированного проектирова­ния (САПР) технологической оснастки; • автоматизацию контроля