Технико- экономических показателей участка по изготовлению продукции — страница 2

  • Просмотров 512
  • Скачиваний 7
  • Размер файла 274
    Кб

метрологии, стандартизации и сертификации в своей практической деятельности. Стандартизация-деятельность по установлению норм, правил и характеристик в целях обеспечения в первую очередь безопасности продукции, работ и услуг для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества. Стандартизация направлена на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области посредством установления положений для всеобщего и

многократного применения в отношении реально существующих или потенциальных задач. Стандарты направлены на достижение оптимальной пользы для общества и базируются на обобщенных результатах науки, техники и практического опыта. В стандартах реализуются следующие принципы: 1) Сбалансированность интересов сторон, разрабатывающих, изготавливающих и потребляющих продукцию. 2) Приоритетность разработки стандартов. 3)

Системность и комплексность стандартов. 4) Динамичность развития стандартов. Важнейшими результатами деятельности по стандартизации являются повышение степени соответствия продукции, работ и услуг их функциональному назначению, устранение барьеров в торговле и содействие научно-техническому и экономическому сотрудничеству. Лист КР 2005042006023 Изм Лист № докум Подп Дата 4 Раздел I ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 1.1 Расчет параметров

поточной линии В массовом производстве организуются поточные линии. Расчет такта поточной линии выпол­няется по формуле: , (1) где Fд- действительный годовой фонд времени работы поточной линии за вычетом годовых потерь времени на регламентированные перерывы, мин. N- годовая программа, шт. (2) где КД – количество календарных дней в году (365); В – количество выходных дней в году (104); П – количество праздничных дней в году (8); Д –

продолжительность смены в час. (8,2); П’ – количество предпраздничных дней в году (6); Д’ – сокращение работы в предпраздничные дни, час. (1); С – количество смен работы оборудования (2); КОБ – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования (0,77). ч Определение количества станков в массовом производстве на каждой операции поточной линии ведется по формуле: , (3) Тшт- суммарная трудоемкость сборки изделия по всем

операциям, мин. r- такт сборки, мин Принятое количество рабочих мест (Спр) определяется путем округления расчетного количества до ближайшего це­лого числа 'при этом загрузка станка не должна превышать 103%. Ср1= 1,21/0.53=2,28; Спр1=3 Ср2= 0,8/0,53=1,51 ; Спр2=3 Ср3=0,6/0,53=1,13 ; Спр3=2 Ср4=0,7/0,53=1,32; Спр4=2 Ср5= 0,93/0,53=1,75; Спр5=2 Ср6=1,3/0,53=2,45; Спр6=3 Ср7=0,6/0,53=1,13; Спр7= 2 Лист КР 2005042006023 Изм Лист № докум Подп. Дата 5 Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям