Техническая подготовка производства — страница 10

  • Просмотров 8968
  • Скачиваний 318
  • Размер файла 156
    Кб

соответственно условно-постоянные и переменные расходы в структуре себестоимости вариантов, N - обьем выпуска. При обьеме производства меньшем чем Nкр, будет выгоден вариант 1, при выпуске, большем Nкр - вариант 2. Например, при возможности изготовления деталей на токарном станке или автомате сравнивают соответствующие затраты (см. табл.1.2) Таблица 1.2. Показатели производительности оборудования Затраты Размерность Станок Автомат

Заработная плата станочника коп/шт 10 2 Стоимость эксплуатации ст. коп/шт 1 3 Стоимость эксплуатации инструмента коп/шт 1 1 Амортизация станка руб/год 2 Средняя стоимость наладки руб/год 5 Стоимость эксплуатации спецостнастки руб/год 6 Подставляя данные таблицы в формулу, получим, что Nкр=((3+10+6)-(2+5)/(10+1+1)-(2+3+1))*100=200 дет. Следовательно, при этом или большем значении Nкр целесообразно применять токарный автомат. Указанный метод расчета

пригоден, когда оцениваются технологические процессы (на уровне участка,цеха), не требующие сколько-нибудь значительных капитальных затрат. В случаях, связанных с внедрением технологических процессов, требующих существенных капиталовложений, выбор экономически наиболее выгодного варианта производится по методу приведенных затрат. Для повышения эффективности технологической подготовки производства большое значение

имеют типизация и нормализация элементов технологии. Типизация технологических процессов строится на основе технологических рядов. В такой ряд включаются детали, конфигурация и основные параметры которых позволяют вести их изготовление или обработку по одному общему технологическому маршруту. Типизации предшествует разработка конструктивно-технологической классификации, при которой детали предварительно группируются

в классы по признаку служебного назначения. Дальнейшее разделение на группы (например, по признаку общности материала и способа его обработки) и подгруппы (например, по размерам деталей) приводит к максимальной унификации, позволяющей осуществить принцип групповой обработки, который основывается на конструктивно-технологическом сходстве деталей с последующим выбором из них комплексной детали, имеющей все поверхности

обработки, встречающиеся в деталях данной группы. Это позволяет создать для такой детали специальное приспособление со сменными наладками и с его помощью обработать на одной настройке станка все детали данной группы. Технологические нормали разрабатываются применительно к типовым геометрическим элементам конструкций, например, на радиусы закруглений, припуски, допуски, конусность, на состав шихты, на режимы обработки и пр.