Сварочное производство корпуса редуктора

  • Просмотров 506
  • Скачиваний 8
  • Размер файла 128
    Кб

1. Общая часть. 1.1.Описание конструкции. Конструкция корпуса конденсатора состоит из трех обечаек к которым привариваются накладки. К накладкам привариваются патрубки, для входа и выхода газа. Далее к обечайке привариваются две накладки, а к ним привариваются два рыма. 1.2. Назначение и условие работы конструкции. Конденсатор состоит из: сферических трубных элементов и корпуса. Корпус представляет собой цилиндр, состоящий из

трех обечаек. К корпусу привариваются два патрубка для входа и выхода газа. Конденсатор устанавливается на восьми лапах. Для его подъема установлены четыре рыма. 1.3.Технологичность. - Жесткость конструкции обеспечивается тем, что конструкция выполнена из цилиндрических деталей. - При сварке соблюдать порядок и последовательность выполнения сварных швов. - Основной материал 10ХСНД ГОСТ 4543 - 61 - Сварочные материалы подобраны

близкие по химическому составу к основному материалу. - Швы выполнять автоматической и механизированной способами сварки. - Конструкция свободно подразделяется на раздельные узлы и под узлы. - Подобраны оптимальные режимы сварки. - Последовательность и способы сварки выполнения сварных швов рациональны. - Соблюдены все мероприятия. - Обеспечены свободные подходы сварщиков и подвод сварочного оборудования к выполнению сборки

и сварки. - Жесткость конструкции обеспечивается помощью специализированных приспособлений. - Габариты и форма изделия позволяют изготовлять в цеховых условиях. - Швы не пересекаются между собой. 2.Технологическая часть. 2.1. Заготовительные операции. К заготовительным операциям относятся операции: очистка листового и сортового проката, их правка (при необходимости), разметка, гибка, резка, подготовка кромок, зачистка их перед

сваркой. Очистку НЛС проводить методом дробеметной очистки. Листы помещают в камеры вертикально и с двух сторон, сверху производится дробеметная очистка. Правка необходима для выравнивания до его обработки и заготовок, после резки путем пластического изгиба или растяжением материала. Правку листового проката осуществлять на листоправильной машине 7х360х1000. Правка осуществляется между двумя рядами вращающихся валков,