Стандартизация и сертификация ягодного сока — страница 3

  • Просмотров 375
  • Скачиваний 5
  • Размер файла 49
    Кб

Указатель ГОСТов. 3. ГОСТ 20450-75 «Брусника свежая. Требования при заготовках, поставках и реализации». 4. ГОСТ 657-79 «Соки плодовые и ягодные с сахаром. Общие технические условия». 5. ГОСТ 26313-84 «Продукты переработки плодов и овощей. Правила приемки. Методы отбора проб». 6. ГОСТ 26181-84 «Продукты переработки плодов и овощей. Методы определения сорбиновой кислоты». 7. ГОСТ 13799-81 «Продукты переработки плодов и овощей. Упаковка, маркировка,

транспортировка, хранение». 8. ГОСТ 21-94 «Сахарный – песок. Технические требования». 9. ГОСТ Р 51074-97 «Продукты пищевые. Информация для потребителей. Общие требования». 10. ГОСТ 26671-85 (взамен ГОСТ 8756.0-70) «Продукты переработки плодов и овощей. Подготовка и отбор проб для лабораторных анализов». 11. Постановление правительства РФ от 28 апреля 1999г «Правила проведения сертификации пищевых продуктов и продовольственного сырья». 12. Сан Пин

2.3.21078 3. Производства ягодного сока В РФ производится порядка 950млн литров сока в год (в 1999г – 500млн литров). Рост рынка сока происходит в основном за счет отечественных производителей. Приоритетным направлением в деятельности отечественных производителей является производство экологически-чистых продуктов высокого качества. Гармоничное сочетание новых технологий, запатентованных рецептур и многолетнего опыта

отечественных производителей является залогом производства вкусных и качественных продуктов. Производство большинства соков осуществляется на основе концентрированных соков. Соки получают по следующей технологической схеме: 1 этап – подготовка сырья. Осуществляется сбор ягод, затем ягоды подвергаются контролю (удаляют гнилые, мятые, не зрелые, посторонние примеси). Ягоды используют свежие или замороженные, здоровые в

соответствующей степени зрелости. Предусмотрена мойка ягод для удаления грязи, земли, уменьшение обсемененности микроорганизмами. Первоначально замороженная ягода подается с помощью гидравлического ковша в размораживатель, размораживается. 2 этап – измельчение ягод. Измельчение ягод производится: механическим способом (с использованием вальцовой дробилки с рифлеными валками, ножевой дробилки, центробежной терочной

дробилки, молотковой дробилки); термическим способом (нагревание в термотерке); не тепловым способом (ультразвуковая обработка, электроплазмолиз). Измельчают ягоду до однородной массы. В результате получают мезгу. 3 этап – нагревание мезги и обработка ферментами. Измельченная ягода закачивается специальным передающим насосом в теплообменник, где нагревается до температуры 50-600С, по средствам чего активизируются процессы