Специальные виды литья — страница 3

  • Просмотров 9655
  • Скачиваний 1487
  • Размер файла 217
    Кб

системой остается в форме и жидкий металл 5 выжигает их и одновременно заполняет полость формы. 2. Изготовление отливок литьем в оболочковые формы 2.1 Сущность метода и область применения. Сущность заключается в том, что разовую литейную форму изготовляют в виде оболочки, используя для формовочной смеси в качестве связующего материала фенольные термореактивные смолы, прочно цементирующие мелкий кварцевый песок, являющийся

наполнителем. Изготовление оболочковой формы исключает потребность в опоках, резко снижает расход формовочной смеси, легко механизируется и автоматизируется. Использование формовочной смеси, состоящей из 92...95 % мелкого кварцевого, магнезитового или циркониевого песка и 4...6 % термореактивной фенолформальдегидной смолы, обеспечивает малую шероховатость поверхности и более высокую точность отливок (5...8 класса), чем

изготовленных в песчаноглинистых формах, так как оболочка твердеет на модели и сохраняет ее размеры. Литье в оболочковые формы применяют в крупносерийном и массовом производствах при получении ответственных фасонных мелких и средних отливок из различных сплавов. 2.2 Технология изготовления оболочковой формы (рис. 3) начинается с нанесения пульверизатором на металлическую модельную плиту разделительного состава,

облегчающего снятие оболочки. Затем модельную плиту нагревают в электрической печи до температуры 200...220 °С (рис. 3,а), устанавливают над бункером и закрепляют моделью вниз (рис. 3,6). Бункер переворачивают на 180°, и формовочная смесь падает на нагретую модельную рис.3 Схема изготовления оболочковых форм рис.4 Модельная плита с оболочковой полуформой и собранная форма. плиту (рис. 3,б). При выдержке в течение 20...30 с смола плавится и,

обволакивая тонкой пленкой мелкие зерна песка, образует оболочку толщиной б...8 мм. Бункер возвращают в исходное положение, и непрореагировавшая формовочная смесь падает на его дно (рис.3,г). Снятую с бункера модельную плиту с непрочной оболочкой отправляют в электрическую печь с температурой около 350 °С (рис. 3,д). Здесь смола в течение 90...180 с полимеризуется и необратимо твердеет, образуя прочную оболочковую полуформу. По такой же

технологии изготавливают другую полуформу. Для снятия готовой оболочковой полуформы (рис. 4) модельная плита 1 с закрепленной полумоделью 3 снабжена толкателями 4, находящимися на уровне плиты, и толкателями 2, которые выступают из нее и образуют в полуформе углубления. На другой модельной плите (здесь не показано) толкатели расположены на несколько миллиметров ниже плоскости разъема, чтобы образовать выступы на второй