Система автоматизации на котлоагрегатах — страница 7

  • Просмотров 13690
  • Скачиваний 629
  • Размер файла 827
    Кб

этом случае образующаяся в то­почных экранах пароводяная смесь поступает в барабан. Выделившийся в барабане прак­тически сухой пар поступает в пароперегрева­тель, а затем в турбину. Из рассмотрения технологической схемы производства пара на рис.1 следует, что в состав котельной установки входят: -         -         -         (воздушная сторона), короб горячего воздуха и

горелочные устройства; -         Воздушный и газовый тракты соединяются между собой последовательно. Так образуется газовоздушный тракт. Переход от одного к другому осуществляется в объеме топочной камеры. Здесь воздух транспортируют дутьевыми вентиляторами и соответствующий воздушный тракт на участке вентилятор — топка находится под давлением выше атмо­сферного. Продукты сгорания транспортируют

дымососами, расположенными после котла, в связи, с чем топка и все газоходы находятся под разрежением. Такую схему тяги и дутья называют уравновешенной, или сбалансиро­ванной. Транспорт воздуха до топки и продуктов сгорания до выхода в атмосферу можно также обеспечить только дутьевыми вентиляторами - без дымососов. Топка и газоходы в этом случае будут находиться под некоторым избыточным давлением – наддувом. 1.1.2

Технологическая инструкция по эксплуатации паровых котлов Параметры котлов. Типы и параметры энергетических парогенераторов (котлов) стандартизированы (ГОСТ 3619-76). В соответствии с ГОСТ котлы, изготовляемые ТКЗ, имеют давление, производительность и другие характеристики, равные одному из указанных в таблице 1 комплектов значений. Таблица 1.1 Основные параметры энергетических котлов, изготовляемых ТКЗ (по ГОСТ 3619-76) Показатели

Барабанные котлы Прямоточные котлы Давление пара на выходе из котла, кгс/см2 100 115 220 - 215 540 - 140 155 420 480 500 - 230 560 - 140 155 670 200 243 545 545 140 - 1800 500 240 515 515 255 - 1000 2650 3950 300 800 1200 265 545 545 Давление пара в барабане, кгс/см2 Производительность котла, т/ч Электрическая мощность энергоблока с одним котлом, МВт Температура питательной воды, C0 Температура первичного пара, C0 Температура промежуточного пара, C0 Давление, температура и количество пара,

возвращаемого из турбины в котел для промежуточного перегрева, зависят от тепловых особенностей турбины и не нормируются. Из таблицы 1.1 видно, что в наиболее крупных котлах, оборудованных промежуточным паронагревателем, температура пара меньше, чем в агрегатах производительностью от 420 до 500 т/ч без промежуточного перегрева пара. Частично это объясняется тем, что в крупных котлах при большой ширине газоходов труднее избежать