Система автоматического регулирования температуры клея в блокообрабатывающем агрегате бесшвейног — страница 8

  • Просмотров 759
  • Скачиваний 5
  • Размер файла 2058
    Кб

корешке регулировка подачи клея, положения и длины клеевой полосы на корешке система боковой проклейки с дополнительными подпружиненными валами настройка на тираж без использования каких-либо измерительных и прочих инструментов специальная жесткая станина для продолжительной и качественной эксплуатации панель диагностики неисправностей в работе централизованная смазка подача обложки (тип) автоматическая, с биговкой

Формат А3+ Макс. толщина переплета, мм до 50 Мин.плотность обложки, г/м² 100 Макс.плотность обложки, г/м² 300 Производительность, циклов/час 500 с фрезерованием Мин.размер блока, мм 105 х 148 Макс.размер блока, мм 320 х 320 Мин.ф-т обложки, мм 230 х 135 Макс.ф-т обложки, мм 660 х 320 Обработка корешка фрезерование, торшонирование Время разогрева («старт»), мин 15 Электропитание, мощность 380В, 50 Гц, 3 фазы, 2,8 кВт Габариты (ШхВхГ), мм 2360 x 860 x 1290 Вес, кг 780 3.3.

Функциональная схема системы управления температурой клея в клеевой ванне На рис. 3.3.1 показана функциональная схема регулирования температуры. Нанесение клея выполняется, как правило, посредством валковых устройств. Обычно используются два валика для нанесения клея с дозировкой с помощью ракеля. Спин-ролик, на выходе клеевого устройства, предназначен прежде всего для удаления излишков и сглаживания слоя клея на корешке

блока, что предотвращает загрязнение машины клеевыми нитями. Клеевые устройства для термоклеев нуждаются в нагреве и точной регулировке температуры, так как температура нанесения (от 150 до 190°С) оказывает огромное влияние на качество скрепления. Термоклеи предварительно нагреваются в емкости приблизительно до рабочей температуры. Рис. 3.3.1. Схема автоматического регулирования температуры клея[5] В клеевую ванну опущен ТЭН,

который регистрирует температуру клея. Рис.3.3.2.Клеевая ванна[6] ТЭН – трубчатый электронагреватель. Уравнение клеевой ванны: T0 × dθ/dt + θ = k1Uн + k2η Здесь Uн – напряжение на электронагревателе, T0,с – постоянная времени объекта, k1 – коэффициент передачи по управляющему воздействию, коэффициент передачи по возмущающему воздействию. Функциональная схема цифровой системы управления Измерители-регуляторы температуры состоят из

следующих функциональных блоков, изображенных на рис.3.4.1. Рис.3.4.1. Обобщенная функциональная схема измерителей-регуляторов[7] Входы – служат для подключения к прибору различных типов датчиков; Блок обработки входного сигнала - включает коррекцию показаний датчиков, цифровые фильтры и вычислители дополнительных величин (разности, отношения и т.п.); Логические устройства (ЛУ) – формируют управляющие сигналы для выходных