ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ,ПЕРВИЧНАЯ ВЫТЯЖКА,ШТАМПОВКА — страница 4

  • Просмотров 3804
  • Скачиваний 28
  • Размер файла 174
    Кб

изготовление пуансонов и матриц состоит из нескольких этапов. В частности, можно выделить: обрезку заготовки нужных размеров и конфигурации; подготовительную механическую обработку; черновой вариант шлифования; закалку, чистовой вариант шлифования и доводку профиля; заточку пуансонов. Обычный технологический процесс изготовления пуансонов состоит из следующих основных операций: отрезки заготовки, предварительной

механической обработки, чернового шлифования, закалки, чистового шлифования профиля, доводки профиля, заточки. Цилиндрические пуансоны для вырубки круглых контуров или пробивки круглых отверстий изготовлять несложно. Их обрабатывают на токарных станках, закаливают, шлифуют на круглошлифовальных или универсально-шлифовальных станках, доводят (полируют) рабочую поверхность и затачивают (прошлифовывают) режущий торец.

Обработка пуансонов, имеющих фасонный профиль, гораздо сложнее. Контур пуансонов предварительно обрабатывают на металлорежущих станках по разметке на дальнейшую обработку; затем делают оттиск контура по закаленной и окончательно доведенной матрице и по оттиску опиливают пуансон с учетом необходимого зазора между пуансоном и матрицей; закаливают пуансон и окончательно доводят его рабочую часть. В зависимости от толщины

штампуемого материала зазор при вырубке и пробивке может быть от 0,01 до мм. При вырубке стали толщиной до 0,3 мм зазор на сторону составляет 0,01 мм, т. е. подгонка пуансона по матрице должна быть выполнена практически без зазора. 4 Действие и конструкция штампа Вытяжные штампы делятся на две категории: Для первичной вытяжки и последующих операций вытяжки. Штампы без прижимного устройства применяют при вытяжке неглубоких полых

деталей,а также при вытяжке из толстого материала ,когда меньше вероятности того что образуется складка на детали. Вытяжка представляет собой превращение плоской заготовки в полую деталь любой формы и производится на вытяжных штампах. На рисунке 4 изображена схема простой вытяжки цилиндрического колпачка диаметром .    Рисунок 4 Схема вытяжки колпачка. В процессе вытяжки кольцевая часть заготовки превращается в

цилиндр диаметром  и высотой . Так как объем металла при вытяжке постоянен, то высота колпака больше ширины кольцевой частиТаким образом вытяжка происходит за счет пластической деформации, которая сопровождается перемещением значительного объема металла вверх. Этот объем условно заштрихован в виде треугольников. О характере происходящих при вытяжке изменений можно получить представление произведя сравнение