Шпаргалка по Технологии производства — страница 5

  • Просмотров 3536
  • Скачиваний 14
  • Размер файла 432
    Кб

непрерывности;- ритмичности. Поточное производство обеспечивает самую высокую производительность труда, низкую себестоимость продукции, наиболее короткий производственный цикл. Основой (первичным звеном) поточного производства является поточная линия. При проектировании и организации поточных линий выполняются расчеты показателей, определяющих регламент работы линии и методы выполнения технологических операций. Такт

поточной линии - промежуток времени между выпуском изделий (деталей, сборочных единиц) с последней операции или их запуском на первую операцию поточной линии. Исходные данные расчета такта:- производственное задание на год (месяц, смену);- плановый фонд рабочего времени за этот же период;- планируемые технологические пооперационные потери. Ритм - это количество изделий, выпускаемых поточной линией в единицу времени, или

величина, обратная такту. Задел - это производственный запас материалов, заготовок или составных частей изделия для обеспечения бесперебойного протекания производственных процессов на поточных линиях. Различают следующие виды заделов:- технологический;- транспортный;- резервный (страховой);- оборотный межоперационный. Синхронизация – это процесс выравнивания длительности операции технологического процесса согласно такту

поточной линии. Время выполнения операции должно быть равно такту линии или кратно ему. Методы синхронизации:- дифференциация операций;- концентрация операций;- установка дополнительного оборудования;- интенсификация работы оборудования (увеличение режимов обработки);- применение прогрессивного инструмента и оснастки;- улучшение организации обслуживания рабочих мест и т.д. Высшей формой поточного производства является

автоматизированное производство, где сочетаются основные признаки поточного производства с его автоматизацией. В автоматизированном производстве работа оборудования, агрегатов, аппаратов, установок происходит автоматически по заданной программе, а рабочий осуществляет контроль за их работой, устраняет отклонения от заданного процесса, производит наладку автоматизированного оборудования. Различают частичную и

комплексную автоматизацию. При частичной автоматизации рабочий полностью освобождается от работ, связанных с выполнением технологических процессов. В транспортных, контрольных операциях при обслуживании оборудования, в процессе установки полностью или частично сокращается ручной труд. В условиях комплексно-автоматизированного производства технологический процесс изготовления продукции, управление этим процессом,