Роботизированная линия по ремонту крышек разгрузочных люков полувагонов — страница 5

  • Просмотров 240
  • Скачиваний 5
  • Размер файла 32
    Кб

Россия 4 ТРТ-1-250 250 2 Электрогидравлический 550 Россия Принимаем модель ПР «Универсал-60». 5. Циклограмма роботизированного участка № п/п Наименование операции Время, мин Время, мин 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 1. Установка крышки в моечную машину ПР 0,15 2. Технологический конвейер 0,5 3. Кантователи 0,35 4. Гидравлический пресс для правки крышек 5 5. Стенд для обрезки ремонтируемых крышек 4 6. Постановка и приварка деталей 3,5 7. Сварочные работы 3 8.

Гидравлический пресс для окончательной правки 4,5 9. Радиально-сверильный станок 4 10. Электрогон для нагрева заклепок 3 11. Клепальная установка для клепки петель 1,5 12. Разгрузочный конвейер 0, 5 6. Расчет параметров линии с роликовым конвейером Скорость приводного роликового конвейера определяется так: Где Lтр – длина конвейера, м; Пк – производительность механизированной линии, шт/ч. Продолжительность движения изделия по

конвейеру: Интервал времени между изделиями при равномерном поступлении их на конвейер: Где Nu – количество изделий пропускаемых конвейером в час, шт. 7. Технико-экономическое обоснование создания РТК Производительность линии по ремонту разгрузочных крышек люков полувагонов увеличивается за счет замены двух рабочих мест промышленными роботами, выполняющих такие же операции (установка крышек в моечную машину). В результате

установки ПР на линию увеличивается объем ремонта, который также необходимо согласовывать с другими ремонтными позициями. Экономический анализ процесса внедрения новой техники (в данном случае, промышленного робота) делится на три этапа: – с момента принятия решения о разработке элементов новой техники и оканчивая освоением и пуском в эксплуатацию (этот этап содержит выбор, проектирование, изготовление, приобретение,

монтаж, наладку и пуск объектов новой техники); – с начала эксплуатации элемента новой техники, т.е. когда новая техника начинает давать экономический эффект, и до момента, когда все расходы на внедрение новой техники будут возмещены за счет полученной экономии. Продолжительность этого этапа равна окупаемости затрат на новую технику; – с момента, когда все затраты на внедрение новой техники полностью окупились и до конца

периода эксплуатации (до списания с баланса предприятия). Также при оценке экономической эффективности от внедрения новой техники необходимо учитывать фактор времени, особенно если производятся существенные изменения в организации и автоматизации ремонтного производства. Заключение В работе спроектирована роботизированная линия по ремонту крышек разгрузочных люков полувагонов, приведена РТК, проведено сравнение