Ремонт прерывателя-распределителя — страница 9

  • Просмотров 478
  • Скачиваний 7
  • Размер файла 847
    Кб

зависящий от угла наклона главной режущей кромки. 9. Мощность, затрачиваемая на растачивание (с учётом К.П.Д. станка η=0,8). Nаф=Pz=Vф/(60*102*η)=43,5*208/(60*102*0,8)=1,8 кВт. Что допустимо по паспорту станка (Nст=3 кВт). 10. Коэффициент использования оборудования по мощности. Ηm=Nаф/Nст=1,8/3=0,6 2.6. Техническое нормирование. При техническом нормировании определяется время (в минутах): Основное, вспомогательное, оперативное, дополнительное, штучное,

штучно-калькуляционное. 1. Основное время для работ по разворачиванию внутренней поверхности корпуса прерывателя-распределителя. to=Lp.x*i/(n*S)=25*3/(310*0,021)=12 мин. Lp.x- длина рабочего хода сверла (мм). i- число проходов. n- частота вращения детали (об/мин). S- подача инструмента за один оборот детали (мм/об). 2. Вспомогательное время. Tв.с=tв.у+tво+tвз=2+3+1=6 мин. tв.у - вспомогательное время установку и снятие детали (зависит от массы и конфигурации

изделия, конструкции приспособления, характера и точности установки на станке). tво- вспомогательное время, связанное с каждым переходом (время на подвод и отвод режущего инструмента, включение и выключение станка, переключение подач и передач). tвз- вспомогательное время, связанное с замерами обрабатываемого изделия. 3. Операционное время – это сумма основного и вспомогательного времени: tоп=tо+tвс=12+6=18 мин. 4. Дополнительное

время задаётся в процентах к оперативному времени и определяется по формуле: tд=tоп*К1/100=18*8/100=1,44 мин. К1- отношение дополнительного времени к оперативному. %- (в зависимости от вида обработки К1=6÷9). 5. Штучное время. Тшт=tо+tвс+tд=12+6+1,44=19 мин. 6. Техническая норма времени (штучно-калькуляционное время). Тн=Тшт+tв.з/nпр=19+7/36=19,2 мин. tвз- подготовительно-заключительное время. nпр- число деталей в партии. 3.Техника безопасности и основные

требования ТБ. В данном предприятии техника безопасности поставлена следующим образом: В предприятии существует отдел ТБ и БДД, который несет ответственность за технику безопасности и безопасность дорожного движения. Каждый принятый сотрудник проходит инструктаж по ТБ и пожарной безопасности. Проводится инструктажи один раз в год работающего персонала, а также один раз полгода сотрудников занимающих профессии повышенной

опасности, например такие, как элекро–газосварщик, кузнецы, маляры, аккумуляторщики, тельферисты и т.п. Также в предприятии на участках имеются вывешенные инструктажи, такие как по безопасности при выполнении работ, личной безопасности сотрудника, инструкция по выполнению работ. В каждом боксе предприятия имеются противопожарные щиты и ящики с песком. В целом ТБ на предприятии поставлена хорошо и выполняется в соответствии с