Ремонт пассажирской буксы — страница 9

  • Просмотров 412
  • Скачиваний 5
  • Размер файла 192
    Кб

помощи механического воздействия различной природы с целью создания по заданным формам и размерам изделия или заготовки для последующих технологических операций. Фрезерование является одним из наиболее распространённых и высокопроизводительных способов механической обработки резанием. Обработка производится многолезвийным инструментом – фрезой. Горизонтальные плоскости обрабатываются цилиндрическими на

горизонтально-фрезерных станках и торцовыми на вертикально – фрезерных станках фрезами. Поскольку у торцовой фрезы одновременно участвует в резании большее количество зубьев, обработка ими более предпочтительна. Торцовое фрезерование – наиболее распространенный и производительный способ обработки плоских поверхностей деталей в условиях серийного и массового производства. В данной работе механическая обработка

выполняется торцевой фрезой на вертикально-фрезерном станке с ЧПУ 6520Ф3–36, который предназначен для фрезерования по программе деталей сложной формы торцовыми, концевыми, угловыми, и фасонными фрезами. Величина износа δиз = 1 мм. Припуск на предварительную механическую обработку подбираем исходя из геометрических размеров детали и величины износа обрабатываемой поверхности: δпр = 0,2 мм. Губину резания принимаем равной

припуску на предварительную механическую обработку изношенной поверхности: t = 0,2 мм. Исходной величиной подачи при черновом фрезеровании является подача на один зуб Sz = 0,12 мм. Скорость резания – окружная скорость фрезы, м/мин [8], (6.1) где Сv – константа, зависящая от вида обработки, свойств инструментального и обрабатываемого материалов, Сv = 41 мм; D – диаметр фрезы, D = 90 мм; T – период стойкости, Т = 180 мм; Sz – подача на

один зуб, Sz = 0,12 мм; В-ширина фрезерования, В = D/(1,25 – 1,5) = 90/1,25 = 72 мм; Z – число зубьев фрезы, Z = 16; Kv – общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания; показатели степени: q = 0,25; m = 0,2; х = 0,1; у = 0,4; u = 0,15; p = 0. Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания Kv определяется по формуле [8]: (6.2) где Кмv – коэффициент, учитывающий качество

обрабатываемого материала, Кмv = 1; Кпv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки Кпv = 1; Киv – коэффициент, учитывающий материал инструмента, Киv = 1; Частота резания, об/мин: (6.3) 7. Расчёт режимов наплавки В данной работе проводились расчёты двух автоматических видов наплавки, выбранных исходя из экономических и конструкционных соображений: под плавленым флюсом и вибродуговой. Автоматическая наплавка может