Ремонт пассажирской буксы — страница 8

  • Просмотров 403
  • Скачиваний 5
  • Размер файла 192
    Кб

качества наплавочных работ может быть достигнуто в результате их автоматизации. Одним из эффективных процессов автоматической дуговой наплавки является вибродуговой способ. Этот способ отличается простотой и поэтому нашел широкое применение на ряде предприятий. Вибродуговая наплавка представляет собой разновидность автоматической электрической дуговой наплавки металлическим электродом. Деталь при этом вращается в

центрах токарного станка, а проволока, используемая для наплавки, подается специальной автоматической головкой. Подача проволоки происходит при ее непрерывной вибрации. В результате этого процесс наплавки сопровождается чередующимися моментами горения дуги и короткого замыкания. Благодаря вибрации электрода наплавляемый металл переносится на деталь мелкими порциями. Это облегчает формирование тонких наплавленных слоев.

Поэтому способ вибродуговой наплавки широко применяют для восстановления деталей классов «вал» и «отверстие» сравнительно малого диаметра и с незначительным износом, а так же для восстановления изношенных поверхностей стальных и чугунных деталей довольно широкой номенклатуры. Для вибродуговой наплавки чаще всего используют старые токарно-винторезные станки, обеспечивающие вращение детали и продольное перемещение

вибродуговой головки, наплавочная головка и источник сварочного тока. Вибрация электрода достигается электромагнитным или механическим вибратором, или за счет эксцентриситета мундштука головки. В качестве наплавочных головок используют те же механизмы, что и при автоматической наплавке под слоем флюса. В них изменена только конструкция мундштука и отсутствует устройство для подачи флюса. Этот способ, кроме снижения

трудоемкости наплавочных работ, имеет следующие основные преимущества: Незначительное коробление (деформация) деталей. Небольшая зона термического влияния по сравнению с обычной дуговой или газовой наплавкой. Наплавляемая деталь не требует предварительной особой подготовки поверхности. Получение наплавленного слоя достаточной твердости без применения дополнительной термической обработки. К недостаткам этого способа

следует отнести часто возникающие дефекты в наплавленном металле в виде мелких газовых пор, трещин, а также неравномерную его твердость. 6. Предварительная механическая обработка Механическая обработка является наиболее распространенным технологическим процессом изготовления различный по форме деталей с заданной точностью и качеством поверхностей. Механическая обработка – обработка заготовки из различных материалов при