Ремонт двигателя автомобиля — страница 7

  • Просмотров 631
  • Скачиваний 6
  • Размер файла 64
    Кб

Показатели степеней q = 1,0; x = 0,9; y = 0,8. Коэффициент kр = 1,0. Подставляя значения в формулу 3.5, получим: кг·м. Осевая сила определяется по формуле 3,6. Данные для расчёта: Постоянная условий резания Ср = 378. Показатели степеней q = 0; x = 1,3; y = 0,7. Подставляя значения в формулу 3.6, получим: Н. Основное время обработки определяется по формуле 3.7. Данные для расчёта: Длина обрабатываемой поверхности Lp = 30 мм. Частота вращения шпинделя n = 1250 мин-1.

Подставляя значения в фоюрмулу 3.7, получим: мин. Штучное время определяется по формуле 3.8. Вспомогательное время на установку и снятие детали Ту = 0,88 мин. Вспомогательное время, связанное с переходом Тпер = 0,23 мин. Время обслуживания рабочего места Тоб = 0,159 мин. Подставляя значения в формулу 3.8, получим: Тшт = 0,84 + 0,88 +0,23 + 0,159 = 1,749 мин. ОПЕРАЦИЯ 045 – ХОНИНГОВАЛЬНАЯ Данной операцией предусматривается обработка поверхности нижней

головки шатуна до шероховатости Ra = 0,4. Оборудование: Станок вертикально-хонинговальный, мод.3Г833. Приспособление: Приспособление для хонингования, мод.9679Р-007. Инструмент: Головка хонинговальная, мод.9494-037. Инструмент контрольный: Образцы шероховатости ГОСТ 9378-85. Режим обработки при хонинговании заключается в подборе окружной скорости и давлении брусков. На процесс хонингования оказывает влияние соотношение: , гдеVкол – скорость

колебательного движения, м/мин. Vкол , согласно [5], не превышает 5...7 м/мин; Vвр – окружная скорость брусков, м/мин; k – соотношение при однократном хонинговании после шлифования составляет 5...7. Преобразуя формулу 3.9, получим окружную скорость: . Подставляя значения в формулу 3.10, получим: м/мин. Удельное давление брусков при хонинговании находится в пределах 1…3 кг/см2. Длину брусков выбирают в зависимости от длины обрабатываемого

отверстия: l = (1,0…1,2) · Lp , гдеl – длина брусков, мм. Подставляя значения в формулу 3.11, получим: l = 1,2 · 30 = 36 мм. Принимаем l = 40 мм. В качестве рабочей жидкости применяется смесь керосина (80...90%) с веретённым маслом (10...20%). Основное время хонингования определено эмпирическим путём и составило t0 = 0,67 мин. Штучное время определяется по формуле 3.8. Вспомогательное время на установку и снятие детали Ту = 0,88 мин. Вспомогательное время, связанное

с переходом Тпер = 0,23 мин. Время обслуживания рабочего места Тоб = 0,178 мин. Подставляя значения в формулу 3.8, получим: Тшт = 0,67 + 0,88 +0,23 + 0,178 = 1,958 мин. ОПЕРАЦИЯ 065 – СЛЕСАРНАЯ Предусматривается калибровка резьбы шатуна. Оборудование: Стол слесарный, мод.0Рц-00.003.00. Приспособление: Тиски станочные ГОСТ 4045-87. Инструмент: Метчик М 10×1,25-7H ГОСТ 9522-80. Калибровка резьбы выполняется вручную, основное время данной операции определено эмпирическим