Ремонт автомобилей 2 — страница 7

  • Просмотров 433
  • Скачиваний 5
  • Размер файла 195
    Кб

Определяем скорость наплавки Задаемся исходными данными технологического режима вибродуговой наплавки: диаметр электродной проволоки d=1,6мм; плотность тока в , выбирается в зависимости от вида наплавки и диаметра наплавочной проволоки, для вибродуговой наплавки и d=1,6мм, ; сила сварочного тока коэффициент наплавки выбираем по зависимости диаметра наплавочной проволоки и вида наплавки Определяем массу расплавленного металла

Определяем объем расплавленного металла где - плотность расплавленного металла, Определяем скорость подачи электродной проволоки при d=0,16см Определяем скорость наплавки где - коэффициент перехода металла на наплавленную поверхность, т.е. учитывающий выгорание и разбрызгивание металла; - коэффициент неполноты наплавленного слоя Для вибродуговой наплавки к=0,73-0,82 а=0,79-0,95. Принимаем к=0,75 а=0,85. - шаг наплавки, S=0,3см; - ширина

наплавочного валика, t=10d=1,6см Определяем частоту вращения детали По паспорту станка корректируем число оборотов шпинделя в минуту Определяем основное время на вибродуговую наплавку шейки под подшипник Вспомогательное время определяется по формуле: где - вспомогательное время, связанное с изделием, на установку и снятие детали. в зависимости от массы детали; - вспомогательное время, связанное с переходом. на один погонный метр

шва. Дополнительное время определяется по формуле: где - процент дополнительного времени на наплавочные работы. К=11-15% Штучное время на операцию №2(вибродуговая наплавка) Операция 3 – Фрезерование шлицевых впадин втулки по ширине после вибродуговой наплавки. Шестерня после наплавки втулка обточена до диаметра 66,45мм. Число пазов – 20. Длина пазов шестерни l=18мм. Внутренний диаметр 66,35мм. Оборудование –

горизонтально-фрезеровальный станок 6М-82Г. Дополнительные данные: материал детали – Сталь 25ХГТ; инструмент – фреза дисковая диаметром Dф=55мм, число зубьев – 14, материал фрезы – Т15К6 Глубина резания Число проходов i =20 (по числу пазов) Подача на оборот фрезы теоретическая Принимаем Определяем табличную скорость резания Определяем скорректированную скорость резания по формуле: где К1 – коэффициент корректирования в зависимости

от обрабатываемого материала металла, К1=0,51; К2 – коэффициент корректирования в зависимости от обрабатываемого материала фрезы, для Т15К6 К2=1,0; К3 – коэффициент корректирования в зависимости от охлаждения, К3=1,0 Определяем частоту вращения шпинделя станка Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка nп=160об/мин Определяем минутную подачу Корректируем по паспорту станка Расчетная длина обработки где l – длина пазов