Разработка технологического процесса восстановления гильзы цилиндра ЗИЛ-130 — страница 8

  • Просмотров 740
  • Скачиваний 7
  • Размер файла 211
    Кб

длительного хранения гильзы упаковываются в вощённую бумагу и сдаются на склад запасных частей, где оформляется Акт приёма - передачи в двух экземплярах, один из которых остаётся на складе. Данная схема технологического процесса является типовой и наиболее экономически эффективной при восстановлении гильз цилиндров до ремонтного размера. По данной схеме составляется маршрутная карта по ГОСТ 3.1122 - 84, которая корректируется с

учётом оборудования, станков, приспособлений и технических условий ремонта на предприятии. Восстановление гильз цилиндров вышедших, за ремонтный размер. На авторемонтных заводах восстанавливают гильзы цилиндров, вышедшие за ремонтный размер в основном по технологии постановки ДРД (дополнительной ремонтной детали). 2.3 Разработка операций по восстановлению гильзы цилиндра автомобиля ЗИЛ-130 2.3.1 Содержание операций Исходные

данные анализируются по карте технических требований на дефектацию. Для данного примера: Обломы и трещины, после осмотра и испытания на герметичность, воздухом под давлением 3...4 кг/см2 - отсутствуют (не ремонтировать). Наличие раковин на плоскости омываемой водой, после осмотра - отсутствуют (не ремонтировать). Износ внутренней плоскости после измерения нутромером индикаторным НИ - 100...150. Ремонтировать - растачивать, хонинговать,

до наименьшего ремонтного размера. Номинальный 100+0,06 мм, первый ремонтный размер 100,5+0,06 мм. Износ верхнего и нижнего 4 посадочных поясков, после измерения микрометром МК 100...125 - допустимый без ремонта (менее 0,1мм). Зачистить. В качестве рабочего документа оформляется операционная карта механической обработки. Разработка операций производится в такой же последовательности как при механической обработки новых деталей.

Составляется план обработки детали. Выбирают (в зависимости от наличия на предприятии): оборудование для механической обработки детали; способ установки детали и приспособлений крепления к станку; режущий инструмент (резец или шлифовальный брусок, бруски для хонингования); измерительный инструмент (НИ 60...100 или НИ 100...160, МК 75...100 или МК 100...125, индикаторное приспособление для центрирования гильзы со шпинделем станка или

шариковая оправка). Определяют межоперационные припуски на обработку поверхностей. 2.3.2 Расчет припусков на обработку Установление минимальных припусков, т.е. слоя материала, удаляемого с поверхности детали при ее обработке, является важным вопросом с точки зрения качества обработки и себестоимости изделия. При этом различают промежуточный припуск - слой металла, необходимый для выполнения технологического перехода, а также