Разработка технологического процесса изготовления детали с использованием станков с ЧПУ — страница 8

  • Просмотров 981
  • Скачиваний 16
  • Размер файла 103
    Кб

длина, мм..................1600 ЧПУ - ширина.....................400 6Р13Ф3-01 2. Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станка, мм.........................500 3. Расстояние от торца шпинделя до стола, мм................70-450 4. Наибольший ход стола продольный, мм.............1000 поперечный, мм.............400 5. Наибольший ход ползуна, мм 150 6. Вертикальный ход стола, мм 580 7. Диапазон скоростей вращения шпинделя, об/мин........40-2000 8. Число скоростей............18 9. Диапазон подач стола,

салазок, ползуна, мм/мин.........20-1200 10. Мощность главного привода, кВт......................7.5 Таблица 8.1. ( продолж.) 1 2 3 4 9 Координатно- расточная Координат-но расточной станок 1. Размер рабочей поверхности стола      (длин.´шир.), мм ... 400´700 2. Шпиндель с ЧПУ - частота вращения, об/мин. 45-2000 2Д132МФ2 - вылет................. 475 мм. 3. Мах диаметр сверления заготовки из стали 45, мм ....... 32 4. Точность, мм - отсчета координат ....... 0.001 - установки координат ..... 0.008

5. Подача, мм/мин - стола ................ 50-220 - салазок .............. 50-220 6. Система программного упр. ...2П32-3 7. Число одновременно управляемых координат .............. 2 8. Габариты, мм ........... 7000´4800 7,8 Шлифоваль-ная операция Универсальный круглошлифовальный 1. Макс. Диаметр детали, мм ........400 2. Мах длина детали, мм .........1000 3. Диаметр шлифования, мм   - наружного ............... 8-400 станок 3140 - внутреннего ............ 30-200 4. Макс. Продольное перемещение стола, мм............... 920

5. Скорость вращения шпинделя передней бабки, об/мин .....40-375 6. Скорость вращения шлифовального круга, об/мин - наружное шлифование .......1650 - внутреннее шлифование .....7000 7. Габариты ......... 4480´2070´1675   9. Выбор режущих инструментов Выбор режущих инструментов осуществляется в зависимости от метода обработки, формы и размеров обрабатываемой поверхности, ее точности и шероховатости, обрабатываемого материала, заданной

производительности и периода стойкости (замены) инструмента. По возможности используются стандартные инструменты. Выбранные инструменты сведены в таблицу 9.1. Режущие инструменты              Таблица 9.1 Наименование Наименование и Марка Примечания технологических обозначение режущего переходов и режущего материала операций инструмента 1. Токарная 2.1 Подрезать  торец Æ175     Резец

токарный сборный проходной с f=45 с механическим по ГОСТ  B=16  H=16     2.2 Точить креплением твердосплавных 19052-80 H2=16 поверхность пластин ГОСТ 21151-75 H3=18 Æ175´60 2102-0171 2.3; 2.4 2.6 Сверлить Сверло перовое сборное с плас Быстроре- D=60 отв. Æ60 тинами из быстрорежущей жущая сталь L=291 стали 2302-018-000-06 035-2000- l=140 1590 2.7 Расточить Резец токарный сборный Режущие H=24 отв. Æ62 расточной с механическим пластины по D=28 креплением пластин с f=92 ГОСТ 19048-