Разработка технологического процесса изготовления детали — страница 5

закрытых и разъёмных штампах, безоблойная штамповка, штамповка из периодического проката, объёмная штамповка из заготовок, полученных непрерывной разливкой стали. Штамповка заготовок, отлитых методами центробежного и кокильного литья, предназначается для изготовления заготовок типа пустотелых цилиндров, минуя процессы разливки стали в слитки и последующую их прокатку и расковку. При этом процессе заготовки для

последующей штамповки или раскатки отливаются на центробежной машине, а затем в горячем виде (при t=1250...13000 С) извлекаются из кокиля или центробежной машины. …[1], c. 122-124 БГПУ. КР99155. 000ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 2.1. Технико-экокономическое обоснование вида заготовки В качестве заготовки для детали «Крышка» чертех №711-21-32 используется штамповка. Данный вид заготовки является наиболее экономически выгодным по ряду

причин. Дело в том, что заготовка данной конфигурации не может быть получена методом проката из-за сложной формы внешних и внутренних поверхностей. Еще одним из вариантов получения заготовки для делали «крышка» является метод отливки, но для этого необходимо увеличивать припуски на механическую обработку. Такая необходимость вызвана тем, что у отливок присутствуют значительные термические деформации, в следствии ее

остывания в форме, а так же различные посторонние включения на поверхности заготовки, которые снижают качество структуры металла на поверхности. Далее стоит отметить, что внутри объема металла так же возникают значительные внутренние напряжения, вызванные термическими деформациями, что может привести к появлению трещин, что повышает вероятность поломки детали. Сталь 45 имеет низкую текучесть, это может стать причиной

неполного заполнения формы, образования раковин. Из вышесказанного следует, что заготовка в виде штамповки является экономически более выгодной, более технологической. …[5], c 94-96 …[12]. БГПУ. КР99155. 000ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 2.2. Анализ заводского варианта технологического процесса Для обработки детали «Крышка» чертеж №711-21-32 используется 4 операции: токарная, сверлильная, сверлильная, сверлильная. На токарной

операции деталь обрабатывается на станке 1282 за 2 установки, где производится обработка внутренних поверхностей вращения и подрезка торцов. Далее производится обработка на сверлильных станках. Предложенный заводской вариант достаточно рационален и соответствует условиям серийного производства, но обработка внутренних поверхностей вращения и подрезка торцов производится за две установки, что повышает затраты рабочего