Разработка технологических решений проекта реконструкции колесно-роликового участка вагонного — страница 13

  • Просмотров 472
  • Скачиваний 7
  • Размер файла 92
    Кб

-расстановка оборудования должна предусматривать возможность изменения планировки при использовании более прогрессивных технологических процессов. Планы расстановки оборудования выполняются на основе строительного чертежа здания (участка), где должны быть показаны основные элементы здания: наружные и внутренние стены, перегородки, ворота, двери, окна и внутренние стены, антресоли. Планы на стадии технических проектов

выполняют, как правило, в масштабе 1:200, на стадии техно-рабочих и рабочих проектов в масштабе 1:100. На стадии техно-рабочих и рабочих проектов на чертежах указывают привязку оборудования. 6. Оценка прогрессивности технических решений спроектированного технологического процесса Прогрессивность спроектированного производственного процесса, в части его технической оснащенности, возможно оценить уровнем механизации и

автоматизации, определяемый в процентах механизированного и автоматизированного труда в общих трудозатратах: ·Z У = 100 % ·----------------- , (11) Zmax· где mz = M·Кз -количество используемых средств труда; М - количество установленных средств труда; Кз - коэффициент загрузки оборудования. Z - количество звеньев в машине. Все средства механизации в зависимости от замещаемых функций подразделяются: - на ручные орудия труда (гаечные ключи, молоток

и.т.п.) - Z=0; - на машины ручного действия (дрель ручная, пресс, диагноcтические приборы без подвода внешнего источника энергии) - Z=1; - на механизированные ручные машины (электродрель, пневмо гайковерт и другие машины с подводом внешнего источника энергии) – Z=2; - на механизированные машины (универсальные станки, прессы, кран-балки, диагностические стенды и другие без системы автоматического управления) - Z=3; - на машины-полуавтоматы –

Z=3,5; - на машины-автоматы Z=4. Расчет уровня механизации и автоматизации технических процессов представлен в таблице 6.1. Таблица 6.1. Пример расчета уровня механизации и автоматизации Наименование оборудования Количество установленных средств труда, М Коэффи-циент использо-вания, Кз Число звеньев, Z Коли-чество исполь-зуемых средств труда, mz=М· Кз Автоматический передвижной буксосъемник 1 0,85 4 0,85 Корпусосъемник 1 0,85 4 0,85 Стенд для

демонтажа 1 0,7 3 0,7 Эстакада для демонтажа букс 1 0,7 3 0,7 Моечная машина для колесных пар 1 0,8 3,5 0,8 Автоматизированная установка для зачистки и промывки подшипников 1 0,85 4 0,85 Установка для дефектоскопирования 1 0,7 3 0,7 Вихретоковый дефектоскоп для контроля роликов 1 0,5 2 0,5 Вихретоковый дефектоскоп для сепараторов 1 0,5 2 0,5 Автомат для зачистки торцов роликов 1 0,85 4 0,85 Автомат для зачистки цилиндрической поверхности роликов 1 0,85 4 0,85 Автомат