Разработка схемы автоматического регулирования и контроля параметров управления методической печи — страница 2

  • Просмотров 4507
  • Скачиваний 255
  • Размер файла 317
    Кб

распределенными по длине и постоянными во времени темпера­турным и тепловым режимами (при определенной производитель­ности). Отопление печей осуществляется смешанным газом с теплотой сгорания 5—8 МДж/м3 (1200--2400 ккал/м3), природным газом или мазутом. Тепловая мощность современных крупных методи­ческих печей достигает 150 МВт (150 млн. ккал/ч), производитель­ность 100 т/ч и выше. Температура нагрева металла зависит от марки металла и

со­ставляет для рядовых марок стали 1200—1250° С. Для более глу­бокой утилизации тепла на печах устанавливают рекуператоры: керамические и металлические — для подогрева воздуха, металли­ческие — для подогрева низкокалорийного газа. Прокатный стан обслуживается несколькими печами, из кото­рых нагретый металл через окно выдачи поступает на общий рольганг и подается к стану. Методические печи работают в условиях переменной

производительности стана, изменяющихся параметров загружаемого металла: температуры, размеров, марки. Задача управления процессом нагрева металла в методических печах заключается в выборе и поддержании режима работы, обес­печивающего получение металла заданного качества с минимально возможным удельным расходом топлива в условиях переменной производительности агрегата. Температура в зонах печи измеряется термопарами 1-1,

работающими в комплекте с потенциометрами 1-2. Напряжение выходных ферродинамических преобразователей потенциометров суммируется с напряжением, снимаемым с ферро-динамического дистанционного задатчика ДЗФМ-1 1-3, которым устанавливается заданная величина температуры. Алгебраическая сумма напряжений поступает на вход И-регулятора 1-4. При несоответствии между заданным и фактическим значением температуры от регулятора

исполнительному механизму 1-8 , через усилитель (1-7) поступает сигнал на открытие или закрытие регулирующей за­слонки 1-9 на зональном подводе газа. Управление системой осуществляется ключами (1-5,1-6).Система регулирования соотношения газ—воздух по зонам печи .Расходы газа и воздуха в томильной зоне контролируют диафрагмами (2-1,2-2) и дифманометрами (2-3,2-4) и вторичными самопишу­щими приборами ВФСМ-10 (2-5,2-6). Заданное значение величины

со­отношения устанавливается задатчиком ДЗФМ-5 2-7. Разность между текущим и заданными значением соотношения поступает на вход регулятора 2-8, который через усилитель 2-11 воздействует на исполни­тельный механизм 2-12, связанный с регулирующей заслон­кой ДГ-550 2-13 на воздухопроводе. Для сварочных зон схемы регу­лирования соотношения выполнены аналогично. Давление контролируется отборным устройством 3-1, манометром 3-2 и вторичным