Разработка основных элементов логистической системы ОАО «БелАЦИ» — страница 9

Асбест: Показатель 2001 2002 2003 Среднесут. потребление ресурса (Вдн), т./сут 1,9 2,5 3,5 Накладные расходы на выполнение одного заказа (Знак), руб. 1650 1780 1850 Расход на хранение единицы ресурса в сутки (h), руб./т. сут 150 170 190 Оптимальный размер поставки 6, 4 7,2 8,3 Краска: Показатель 2001 2002 2003 Среднесут. потребление ресурса (Вдн), т./сут 0,16 0,21 0,29 Накладные расходы на выполнение одного заказа (Знак), руб. 240 260 290 Расход на хранение единицы ресурса в сутки (h),

руб./т. сут 130 150 190 Оптимальный размер поставки 0,8 0,9 0,94 Таким образом, из произведенного расчета можно сказать, что для обеспечения среднесуточного потребления сырьем производства, его необходимо завозить: цемент- 8 раза день; асбест – каждые 2,5 дня; краска – каждые 3 дня. В таком случае транспортно-заготовительные расходы по хранению составят (2003 год): Цемент: Собщ. = 50 · 22 / 2,7 + 290· 2,7 / 2 = 798,9 руб. Собщ. = 1850 · 3,5 / 8,3 + 190 · 8,3 / 2 = 1359,24 руб. Собщ.

= 290*0,29/0,94 + 190*0,94/2 = 178,8 руб. Игнорирование полученных результатов приводит к завышенным расходам. Например, при завозе партии цемента в 6 тонн: Собщ. = 50 · 22 / 6 + 290· 5 / 6 = 1053 руб. При завозе партии в 1 тонну: Собщ. = 50 · 22 / 1 + 290· 1 / 2 = 1245 руб. Из приведенных выше вычислений видно, что при отклонении от оптимального размера поставки (увеличение или уменьшение партии заказа), транспортно-заготовительные расходы предприятия увеличиваются.

Рассчитаем параметры системы управления запасами за 2003 год на примере одного из материалов – цементе. Параметры системы управления запасами Показатель Расчет 1.     Потребность, тонн 2.     Оптимальный размер заказа, тонн 3.     Время поставки, час 4.     Возможная задержка, час 5.     Ожидаемое дневное потребление, тонн / день 6.     Срок расхода заказа 7.     Ожидаемое

потребление за время поставки, тонн 8.     Максимальное потребление за время поставки, тонн 9.     Гарантийный запас 10.           Пороговый уровень запаса, тонн 11.           Максимальный желательный запас, тонн Срок расходования запаса, час 5195,6 2,7 0,5 0,17 22 2,7 / 22 = 1,2 . 22 · 0,5 = 11 (0,5 + 0,17) · 22 = 14,74 14,74 – 11 = 3,74 14,74 3,74 + 22 = 25,74 (25,74 - 14,74) / 22 = 0,5 На основе данных полученных в приведенной

выше таблицы, построим модель управления запасами: Уровень запаса, тонн Ж. з. 25,74 пороговый уровень 14,74 З страх. 3,74 t1 t2 t3 0,5 Время, час. Нормальный спрос Низкий спрос Высокий спрос Рис.1 Система с фиксированным размером заказа при непрерывной проверки уровня запаса на ОАО «Белгородасбестоцемент». 5.Выбор оптимальных хозяйственных связей в сфере закупок. Стратегия выбора поставщиков и условий поставки зависят от номенклатуры