Разработка основных элементов логистической системы ОАО «БелАЦИ» — страница 13

используемая площадь складских помещений; - издержки на хранение запасов; - стоимость оформления заказа. Эти факторы тесно взаимосвязаны между собой, причем само направление их взаимодействия неодинаково в различных случаях. Желание максимально сэкономить затраты на хранение запасов вызывает рост затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних

складских помещений, и, кроме того, снижает уровень обслуживания потребления. При максимальной загрузке складских помещений значительно увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск появления неликвидных запасов. Использование критерия минимизации совокупных затрат на хранение запасов и повторный заказ не имеют смысла, если время исполнения заказа чересчур продолжительно, спрос испытывает существенные

колебания, а цены на заказываемое сырье, материалы, полуфабрикаты и прочее сильно колеблются. В таком случае не целесообразно экономить на содержании запасов. Это, вероятнее всего, невозможности непрерывного обслуживания потребителя, что не соответствует цели функционирования логистической системы управления запасами. Во всех других ситуациях определение оптимального размера заказа обеспечивает уменьшение издержек на

хранение запасов без потери качества обслуживания. Существует два варианта управления материальными потоками: - толкающая система – т.е. предметы труда, поступающие на производственный участок у технологического звена не заказываются. - тянущая система – предметы труда на технологический участок поступают по мере необходимости. На предприятии ОАО «БелАЦИ» организация логистических процессов на производстве основана на 1-й

системе управления материальными потоками. Рассмотрим более подробно. Система в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказывается. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством. Рис.2 Толкающая внутрипроизводственная логистическая

система Центральная система управления о турбосмеситель ковшовая мешалка листоформовочная машина гидропушитель склад сырья бег-уны бункера асбеста c а в потребитель и склад готовой прдукции теплый склад механизированные линии информационный поток материальный поток Толкающие модели характерны при централизованной организации управления и позволяют согласовывать и контролировать планы и действия всех участков