Разработка четырехтактного автомобильного двигателя Проведение расчета — страница 8

  • Просмотров 303
  • Скачиваний 6
  • Размер файла 2116
    Кб

-3613,36 4688,03 1074,67 12653,89 13728,56 330 -1423,28 2660,92 1237,63 -1188,50 49,13 9420,29 9469,42 360 -3410,46 2771,20 -639,26 -2944,51 -3583,77 8550,25 4966,48 390 9953,92 -1822,93 8130,99 695,28 8826,27 4902,29 13728,56 420 10203,35 -1099,00 9104,35 1506,43 10610,78 -1141,35 9469,42 450 8550,25 2771,20 11321,45 -2944,51 8376,94 -3410,46 4966,48 480 15529,28 2026,90 17556,18 -2940,28 14615,89 -887,34 13728,56 510 10485,28 -2206,34 8278,94 2660,92 10939,86 -1470,43 9469,42 540 8550,25 -3410,46 5139,78 2771,20 7910,99 -2944,51 4966,48 570 4688,03 -673,08 4014,95 -1822,93 2192,02 11536,53 13728,56 600 -1188,50 -1423,28 -2611,79 -1099,00 -3710,79 13180,21 9469,42 630 -2944,51 -3410,46 -6354,97 2771,20 -3583,77 8550,25 4966,48 660 695,28 9953,92 10649,20 2026,90 12676,09 1052,46

13728,56 690 1506,43 10203,35 11709,78 -2206,34 9503,44 -34,01 9469,42 720 -2944,51 8550,25 5605,74 -3410,46 2195,28 2771,20 4966,48 3. Расчет деталей двигателя на прочность 3.1 Расчет поршня Поршень работает в тяжелых условиях, так как подвергается воздействию как механических нагрузок от давления газов и сил инерции, так и термических из-за необходимости отвода теплоты от нагретой газами головки в охлаждающую среду. Кроме того, направляющая часть работает на износ при высоких

температурах. Основные требования к материалу поршня: хорошая теплопроводность; малые значения коэффициента линейного расширения; высокая механическая прочность и жаростойкость; малый удельный вес. Для уменьшения износа юбка поршня имеет бочкообразный профиль по образующей и овальный профиль в поперечном сечении. Днище поршня имеет выемку, а в бобышках сделаны отверстия для прохода масла к поршневому пальцу. Материал

поршня – алюминиевый сплав. Исходные данные: Рис.3.1. Расчетная схема поршня Напряжения, возникающие по контору заделки , где t – радиальный зазор маслосъемного кольца (t = 3,225 мм); ∆t – радиальный зазор компрессионного кольца (∆t = 0,8 мм). Напряжения в центре днища Рассчитаем сечение Х-Х Напряжения сжатия Напряжение разрыва в сечении Х-Х Напряжения в верхней кольцевой перемычке. а) среза б) изгиба в) суммарное Удельное давление на

стенку цилиндра 3.2 Расчет поршневого пальца на прочность Во время работы двигателя поршневой палец подвергается воздействию переменных нагрузок, приводящих к возникновению напряжений изгиба, сдвига, смятия и овализации.Поршневой палец - стальной, трубчатого сечения. Для повышения износостойкости его наружную поверхность цементируют и закаливают. Материал пальца – Ст15Х ГОСТ 4543-71 Исходные данные: Наружный диаметр пальца

dn=27мм Внутренний диаметр пальца dв=18мм Длина пальца lп=70мм Длина втулки шатуна l ш=34мм Расстояние между торцами бобышек b=36мм Расчетная сила, действующая на поршневой палец: - газовая: -инерционная: Рис.3.2. Расчетная схема поршневого пальца а- распределение нагрузки, б- эпюры напряжений -расчетная: где k=0,83 – коэффициент, учитывающий массу поршневого пальца Удельное давление пальца на втулку поршневой головки шатуна Удельное