Разработать технологический процесс восстановления ступицы заднего колеса автомобиля ГАЗ-24 — страница 3

  • Просмотров 996
  • Скачиваний 7
  • Размер файла 217
    Кб

результате изнашивания детали. - механические повреждения, возникающие при воздействии на деталь в процессе эксплуатации нагрузок, превышающих допустимые, а также вследствие усталости материала (трещины). Таким образом, основные дефекты ступицы заднего колеса: Обломы или трещины; Износ отверстия под наружное кольцо наружного подшипника; Износ отверстия под наружное кольцо внутреннего подшипника; Износ отверстий под болты

крепления колеса; Повреждение или износ резьбы под винты крепления тормозного барабана; Повреждение или износ резьбы подзащитный колпак. 2. Технические условия на дефектацию и способы определения дефектов При дефектации и сортировке деталей руководствуются техническими условиями, которые содержатся в руководствах по капитальному ремонту автомобиля. Технические условия на дефектовку и способы определения дефектов ступицы

заднею колеса автомобиля ГАЗ-24 представлены в таблице 1. Эскиз детали, основные дефекты ступицы заднего колеса, и возможные способы их устранения приведены в карте дефектовки детали на листе 1 графической части курсового проекта. деталь дефект восстановление технологический Таблица 1 - Карта дефектовки ступицы заднего колеса автомобиля ГАЗ Ступица переднего колеса № детали : 21Р-3103015 Материал: отливка КЧ 35-10 ГОСТ 1215-79

Обозначение на эскизе Наименование дефектов Способ установления дефекта и измерительные инструменты Размер, мм Заключение и возможные способы восстановления По рабочему чертежу Допустимый без ремонта - Обломы или трещины Осмотр Лупа складная ЛП-1 - - Браковать 1 Износ отверстия под кольцо внутреннего подшипника Калибр -пробка НЕ 71,99 ГОСТ 2015-84 или нутромер НИ 50-100-1 ГОСТ 868-82 71,99 Наплавка вибродуговая Наплавка в среде защитного

газа Железнение Постановка ДРД 2 Износ отверстия под кольцо наружного подшипника Калибр - пробка НЕ 61,99 ГОСТ 2015-84 или нутромер НИ 50-100-1 ГОСТ 868-82 61,99 Наплавка вибродуговая Наплавка в среде защитного газа Железнение Постановка ДРД 3 Износ отверстий под болты крепления колеса Калибр - пробка НЕ 16,1 ГОСТ 2015-84 или нутромер. НИ 10-18-1 ГОСТ 868-82 16,1 Заварить ДРД 4 Повреждение или износ резьбы под винты крепления тормозного барабана Осмотр.

Калибр-пробка резьбовой НЕ М8-7Н Г0СТ18465-73 М8-5Н6Н - Калибровать. Заварить при срыве или износе резьбы 5 Повреждение или износ резьбы подзащитный колпак Осмотр. Калибр - пробка резьбовой НЕ M 64x1.5-7H Г0СТ18465-73 М64x1.5-5Н6H - Калибровать. 3. Возможные маршруты восстановления детали В курсовом проекте разработка процессов восстановления деталей осуществляется по маршрутной технологии, что способствует рациональному использованию