Расширение Пунгинской ПХГ подземного хранилища газа — страница 8
Число Маха на входе в РЛ - 0,384 0,238 0,279 3. Профилирование лопаток ТВД и ТНД В основе расчета лежит методика, разработанная специалистами авиапромышленности и основанная на результатах статического анализа геометрических параметров профилей большого числа реально выполненных, тщательно отработанных и испытанных ступеней. Исходными данными для расчета геометрических параметров профилей являются результаты газодинамического расчета ступени по сечениям. Расчет производим на ЭВМ. Результаты расчета профилей лопаток ТВД и ТНД сводим в табл.3.1 и 3.2 . Таблица 3.1. Геометрические параметры профилей рабочих лопаток ступени ТВД Наименование величины Формула Обозн Разм. Сечение корн. средн. периф. 1 2 3 4 5 6 7 Скорость входа потока в решетку C1a/sin1 W1 м/с 285,7 198,8 151,0 Скорость выхода потока из решетки w12 + 2т hcтад W2 м/с 359,7 394,1 428,5 Входной угол потока arctg (c1a/ (c1u - u1)) град 30,6 47,0 74,4 Выходной угол потока arcsin (c2a/w2) 2 град 30,7 27,8 25,4 Число Маха w2/a2 Mw2 - 0,602 0,650 0,699 Ширина решетки из расчета по среднему диаметру B м 0,054 0,046 0,038 Угол установки профиля 0,85arctg [ (w1sin1 + +w2sin2) / (w2cos2 - w1sin1)] y град 80,1 62,2 49,8 Хорда профиля B [1/ sinу + 0,054* * (1-1/sinу)] b м 0,0543 0,0516 0,0495 Относительная максимальная толщина профиля Принимаем Cmax - 0,250 0,125 0,045 Оптимальный относительный шаг решетки 0,6{ [180 (sin1/sin2) / / (180-1-2)] 1/3* * [1-cmax] } tопт - 0,516 0,730 0,983 Диаметр рассчитанного сечения DСР*rОТН D2 м 1,040 1, 193 1,346 Число лопаток в решетке D2/ (tоптb) Zл шт 116 116 116 Шаг решетки D2/zл t м 0,028 0,032 0,036 Фактический относительный шаг t/b t - 0,518 0,626 0,737 Входной геометрический угол профиля 1/ [a112+ +b11+c1+ (a212+ +b21+c2) 2] 1л град 30,8 54,2 75,8 Эффективный выходной угол решетки 2 - 25 2э град 27,7 24,8 22,4 Затылочный угол профиля Принимаем град 10,5 9,8 9,1 Выходной геометрический угол профиля 2э + 26,66cmax - 0,2764,29t + 4,13 2л град 33,4 26,8 22,0 Относительный радиус выходной кромки Принимаем R2 - 0,01 0,01 0,01 Относительный радиус входной кромки 0,0527sin1л+0,007* *sin2л+0,236cmax+ +0,18R2-0,053 R1 - 0,039 0,024 0,013 Относительное положение максимальной толщины 0,1092+1,00810-3* *1л+3,33510-3* *2л-0,1525t+0,2188* * Сmax+4,697Ч10-3g Xc - 0,276 0,231 0, 199 Относительная длина средней линии профиля 1,32-2,18210-31л - 3,07210-3* *2л+0,367cmax L - 1,242 1,165 1,103 Угол заострения входной кромки 3,51arctg [ (cmax/2- R1) / ( (1-xc) L-R1)] град 55,5 31,1 9,1 Угол заострения выходной кромки 3,51arctg [ (cmax/2- R2) / ( (1-xc) L-R2)] 2 град 15,9 7,3 1,8 Горло межлопаточного канала tsin2 2 м 0,0131 0,0135 0,0139 Радиус входной кромки bR1 R1 м 0,0021 0,0013 0,0007 Радиус выходной кромки bR2 R2 м 0,0005 0,0005 0,0005 Максимальная толщина профиля b cmax Cmax м 0,0136 0,0064 0,0022 Положение макс. толщины профиля b xc Xc м 0,0150 0,0119 0,0099 Табчлица 3.2. Геометрические параметры профилей рабочих лопаток ступени ТНД Наименование величины Формула Обозн Разм.
Похожие работы
- Доклады
- Рефераты
- Рефераты
- Рефераты
- Контрольные