Расчёты металлорежущих инструментов — страница 6

основания профиля зуба выполняется 35˚ для фаски на впадине с углом 45˚ (с учётом обкатки). 2.4.7. Ширина вершины усика by = 1*0,2=0,2мм 2.4.8. Угол усика принимаем b=450 МИ.02.112.02 ПЗ Лист 19 Изм Лист № документа Подпись Дата 2.4.9. Передний угол у чистовых фрез g = 00 2.4.10. Наружный диаметр фрезы Dеи=100 мм 2.4.11. Диаметр буртиков dB = 48 мм 2.4.12. Ширина буртиков bB = 3,5 мм 2.4.13. Диаметр отверстия d0 = 32H6 мм 2.4.14. Диаметр расточки d1 = d0 + 1 = 32 + 1 = 33 мм 2.4.15. Длина фрезы

Вычисленная величина L является минимально допустимой. Конструктивно увеличим длину фрезы до (1…1,2)Dеи Принимаем L = 1*100 = 100 мм 2.4.16. Длина расточки (округлить до четного числа) 2.4.17. Число винтовых стружечных канавок (число зубьев) Dеи > 80, следовательно Z = 14 2.4.18. Величина затылования шлифованной части зуба где аВ – задний угол на вершине зуба МИ.02.112.02 ПЗ Лист 20 Изм Лист № документа Подпись Дата 2.4.19. Величина дополнительного

затылования (не шлифованной части зуба) KI (1,3…1,5)К = 1,5*4 = 6 мм 2.4.20. Длина шлифованной части зуба , где Рокр – окружной шаг зуба 2.4.21. Угол профиля стружечной канавки d = 250 2.4.22. Радиус дна стружечной канавки Выбирается конструктивно: r = 3 мм 2.4.23. Глубина стружечной канавки (полная высота зуба) 2.4.24. Средний расчетный диаметр Dcp=Dеи – 2(h+hy) – 0,25*К Dcp=100 – 2(1,023+0,2) – 0,25*4 = 98,554 мм 2.4.25. Угол подъема витков профиля 2.4.26. Шаг витков по оси фрезы МИ.02.112.02

ПЗ Лист 21 Изм Лист № документа Подпись Дата 2.4.27. Шаг винтовых стружечных канавок принимаем Т = 4110 мм 2.4.28. Угол наклона винтовых стружечных канавок 2.4.29. Размеры шпоночного паза d0 = 32H6 выбираем по справочнику: Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: в 3т. М.: Машиностроение, 1985. Т.2, 559 с. bш = 10 H7 = 10 + 0,018 мм; tш = 3,3 мм Остальные размеры фрезы (фаски, радиусы) выбираются конструктивно. МИ.02.112.02 ПЗ Лист 22 Изм Лист № документа

Подпись Дата 3. Проектирование фасонного резца 3.1. Исходные данные спроектировать круглый фасонный резец для обработки детали: Материал детали: латунь 3.2. Расчетная схема для определения размеров профиля. 3.2.1. Расчетные размеры детали Допуск на длину всех участков + 0,1мм, расчет можно упростить: l1 = 0 мм l1/ = 2 мм l2 = 8 мм l3 = 10 мм l4 = 12 мм МИ.02.112.03 ПЗ Лист 23 Изм Лист № документа Подпись Дата l5 = 15 мм l6 = 17 мм l6/ = lд – фаска =20 – 1 = 19 мм 3.2.2.

Дополнительные режущие кромки слева: S3=1мм; S4=4мм; S5=2мм справа: S1=0мм (на правом торце нет фаски); S2=4мм Общая длина резца: Lp = Lд + S1 + S2 + S3 + S4 + S5 = 20+0+4+1+4+2 = 31 мм Проставим размеры от базовой стороны до профиля резца больше расчетных на S1 + S2 = 4 мм. МИ.02.112.03 ПЗ Лист 24 Изм Лист № документа Подпись Дата 3.2.3. Основные размеры резца Выбираем по таблицам для круглых резцов: Максимальная глубина профиля резца: Тmax = (r6 – r0) = 25,96 – 15,95 10 мм a = Lp/3 = 31/3 = 10,3 10