Расчёты металлорежущих инструментов — страница 3

Диаметры последних зубьев ступеней. , где di – диаметр последней ступени, ηi – коэффициент. η1 = 1,023, η2 = 1,058 d1 = 1,023*22 = 22,51 мм, d2 = 1,058*22 = 23,28 мм 1.3. Шаг режущих зубьев. Предварительно шаг режущих зубьев определяется по формуле: , где L – длина протягиваемого отверстия, мм По найденной величине шага определим максимальное число одновременно работающих зубьев: МИ.02.112.01 ПЗ Лист 6 Изм Лист № документа Подпись Дата Величина zmax должна

соответствовать условию zmax = 28/7,937 = 3,5277 принимаем zmax = 4 Уточним шаг t по формуле t = 28/4-0,1 = 7,5 мм Окончательно принимаем t = 7,5 мм 1.4. Глубина стружечных канавок С учётом размещения в них стружки, глубина стружечных канавок определяется: g а – на предпоследней ступени а=0,1 мм/зуб К – коэффициент заполнения стружечных канавок К = 2 Округляем в большую сторону кратно 0,5 h = 3 мм Рисунок 1 МИ.02.112.01 ПЗ Лист 7 Изм Лист № документа Подпись Дата 1.5.

Передние углы γ° всех зубьев протяжки в зависимости от материала заготовки. Принимаем: γ = 7° 1.6. Задние углы У режущих зубьев α = 3˚. У 2 … 3 последних режущих зубьев (переходных) α = 2˚. У калибрующих зубьев α = 1˚. 1.7. Остальные размеры профиля зубьев и стружечных канавок. g = (0,3 – 0,35) t g = 0,3*7,5=2,25 мм r = (0,5 – 0,6) h r = 0,5*3=1,5 мм R = (0,65 – 0,8) t R = 0,8*7,5=6 мм Номинальный размер по граням зуба протяжки: , где Smax – наибольший предельный

размер по граням обработанного отверстия детали; δ – величина разбивки отверстия, для учебного расчёта принимаем δ = 0,005 мм. S = 22 Н12 – 0,005 = 21,21-0,005=22,205 мм Предельные отклонения диаметра калибрующих зубьев. Верхнее предельное отклонение – 0 Нижнее предельное отклонение: 1/3 DD = 1/3*0,21= -0,07 мм Ширина ленточек 0.8 мм МИ.02.112.01 ПЗ Лист 8 Изм Лист № документа Подпись Дата 1.8. Размеры хвостовика для протяжек выполняются по ГОСТ 4044-70 Хвостовик

выбираем с соблюдением условия: d1 £ d0 Рисунок 2 Таблица 2 d1 (пред. откл. по е8) d2 (пред. откл. по с11) d4 (пред. откл. –0,5 -1,0) l1 l2 l3 l4 l6 r1 r2 c Площадь по сечению размера d2 ,мм 20 15 20 140 25 25 16 120 0,3 1,0 0.5 176 МИ.02.112.01 ПЗ Лист 9 Изм Лист № документа Подпись Дата 1.9. Суммарная сила резания. В общем виде эмпирическая формула для определения силы резания при протягивании имеет вид: где Сp – постоянная величина зависящая от свойств обрабатываемого материала

Сp = 1470 X – показатель степени при величине подачи, X = 0,73 Kγ,Kc,KH – поправочные коэффициенты, учитывающие влияние переднего угла, состава СОЖ, степени износа зубьев. Kγ = 1,0 Kc = 1,0 KH = 1,0 Р = 1470*0,050,73*3,14*22*4*1*1*1 =45601 Н 1.10.Проверка протяжки на прочность по найденной силе резания. Условие прочности протяжки: , где Fос – площадь опасного сечения, мм2, [σ] – допускаемое напряжение, при изготовлении протяжки из быстрорежущей стали следует