Расчёт технико-экономических показателей ремонтного предприятия — страница 8

  • Просмотров 633
  • Скачиваний 7
  • Размер файла 109
    Кб

предусматривает типизацию технологических процессов, унификацию форм документов и их оформления, порядок разработки норм и нормативов и другие вопросы. Типизация технологических процессов — это комплекс работ, включающий систематизацию и анализ возможных технологических решений при изготовлении изделий каждой классификационной группы; разработку оптимального для данных производственных условий типового процесса

изготовления изделий каждой классификационной группы при одновременном решении всего комплекса технологических задач. Общим для группы деталей является типовой технологический процесс. Разработка типового технологического процесса может осуществляться двумя путями: а)за основу берется действующий технологический процесс изготовления конкретной детали, наиболее полно отвечающий требованиям выбора оптимального

варианта для типового представителя; б)разрабатывается вновь. Критерии выбора — прогрессивность и рациональная последовательность. На типовые детали, составляющие 60—65%, разрабатываются типовые технологические процессы. Один типовой технологический процесс может заменить от 10 до 300 оригинальных технологических процессов. На такие переделы, как штамповка, литье, изготовление деталей с помощью порошковой металлургии и др.,

типовые технологические процессы снижают трудоемкость изготовления в 3—5 раз. Технологическая документация, разработанная на формах, установленных ЕСТД, может быть использована а качестве первичного массива информации для АСУП. Внедрение ЕСТД в машиностроении и типизация технологических процессов позволяют сократить время на разработку технологической документации на 35—40% . Таким образом, основными факторами сокращения

длительности ОТПП и повышения ее эффективности являются внедрение ЕСТПП, ЕСТД, АСУП, унификация и типизация технологических процессов и оснастки, анализ применения научных подходов менеджмента и соблюдения принципов организованности процессов. 2. Организационная часть 2.1 Расчет годовой трудоемкости выполняемых работ 2.1.1 Расчет трудоемкости работ по предприятию Годовую трудоемкость работ (ремонта) по предприятию определяют

по формуле: ,(2.1) где Tri – годовая трудоемкость ремонта машины (двигателя); Тi – нормативная трудоемкость ремонта i-ой машины, шт.; n – номенклатура ремонтируемых изделий, у нас n = 2 (1 машина и 1 двигатель). В приложении А [1] приведена нормативная трудоемкость ремонта, определенная на основе рекомендаций по организации технического обслуживания и ремонта строительных машин. Результаты расчета по определению годовой трудоемкости