Расчет технико-экономических показателей изготовления деталей — страница 7

  • Просмотров 223
  • Скачиваний 7
  • Размер файла 45
    Кб

совместно. Нормирование затрат времени приведем для одного дефекта до восстановления и параметров той же поверхности после восстановления. Примем величину оперативного времени в зависимости от вида измерительного устройства в пределах, показанных в табл. 2.9 (19). Таблица 2.9 Нормы времени на измерение геометрических параметров при дефектовке и контроле Измерительный, контролирующий инструмент Оперативное время измерения

одного параметра, мин. ТПЗ , мин на одну деталь Наружный размер Внутренний размер Штангенциркуль 0,5 0,6 0,3 Микрометр (нутромер) 0,8 1,0 0,3 Индикаторные скобы (нутромеры) 1,0 1,2 0,3 Дополнительное время рекомендуется принять в размере 5 % от оперативного. Таким образом, затраты времени на измерение одного наружного размера штанген­циркулем составят ТШТ = 0,5 + 0,025 + 0,3 = 0,825 мин. ТО ТДОП ТПЗ При этом имеется в виду, что измерение и контроль одного

и того же параметра прово­дится 2 - 3 раза в разных плоскостях. Важно при составлении маршрутных, операцион­ных карт правильно выбрать универсальный измерительный инструмент В операционных, маршрутных картах должен быть указан тип измерительного прибо­ра, приспособления, точность отчета, пределы измерения, номинальный размер и поле допуска измеряемого параметра. 1. Автоматическая наплавка под слоем флюса Расчет режимов

наплавки Таблица 3.1 Зависимость силы тока от диаметра детали Диаметр детали, мм Сила тока, А при диаметре электронной проволки, мм 1,2–1,6 2–2,5 50–60 120–140 140–160 65–75 150–170 180–220 80–100 180–200 230–280 150–200 230–250 300–350 250–300 270–300 350–380 Скорость наплавки, м/ч: VH = Частота вращения детали n, мин-1: n = VH Скорость подачи проволки VПР, м/ч: VПР = Шаг наплавки S, мм/об: ·dПР Вылет электрода , мм:  = (10…12) ·dПР Смещение электрода l, мм: l = (0.05…0.07)·d где –

коэффициент наплавки, г/А ч (при наплавке постоянным током обратной полярности =11–14); h – толщина наплавленного слоя, мм;  – плотность электронной проволки, г/см3 (=7,85); dПР – диаметр электронной проволки, мм; I – сила тока, А; d – диаметр детали, мм. Параметры режима наплавки подставлять в формулы без изменения размерностей. Толщина покрытия h, мм, наносимого на наружные цилиндрические поверхности, определяется по следующей

формуле: где D – номинальный диаметр детали, мм; d – диаметр изношенной детали после ее подготовки к наращиванию, мм; z – припуск на механическую обработку после нанесения покрытия, мм. (см. таб. 3.12.) Применяются следующие марки проволок: Нп-40, Нп-80, Нп-50Г, Нп-65Г, Нп-30ХГСА. Флюсы: АН-38А, ОСЦ-45, АНК-19 и др.