Расчет технико-экономических показателей изготовления деталей — страница 6

  • Просмотров 224
  • Скачиваний 7
  • Размер файла 45
    Кб

механизированная наплавка под слоем флюса, а шпоночный паз мы восстановим с помощью электродуговой сварки. 2. 6. 2. Операция счисти и мойки Преобладание тех или иных основных загрязнений в виде остатков ТСМ, накипи, продуктов коррозии диктует выбор процесса мойки, режимов и моечных машин. Для мойки и очистки деталей рекомендуются погружные моечные машины, основные характеристики которых приведены в табл. 2.8. Таблица 2.8 Основные

характеристики погружных моечных машин Марка машины Производительность, т/ч Объем моющего раствора, м3 Максимальный размер очищаемых изделий, м ОМ 12190 0,1 … 0,2 0,5 0,7х0,38х0,26 ОМ 5287 до 0,9 1,6 0,75х0,55х0,85 ОРГ 4990Б 0,2 0,4 0,6х0,35х0,3 ОМ 14266 0,36 0,45 0,6х0,6х0,6 Для крупных ремонтных заводов могут быть выбраны струйные камерные машины проходного типа ОМ 9313, ОМ 4267 и тупиковые ОМ 4610, ОМ 837 Г (21). В качестве моющих средств рекомендуются для погружных машин

синтетические моющие средства типа Лабомид 203, МЛ-52, МС-8. Концентрация растворов 20-30 г/литр, температура подогрева до 70-80 ОС для всех типов машин. Срок службы растворов в среднем составляет 5 - 6 недель (22). Подготовительно-заключительное время на операции мойки 40 мин. тратится на подогрев раствора, корректировку по плотности, удаление грязевых остатков и слив раствора в конце смены. Время загрузки-выгрузки машин в среднем 8-10 мин,

основное время мойки 15-17 мин. Приведем пример расчета норм времени на мойку валов в погружной машине ОМ 14266. По технической характеристике машины (табл. 2.8), её производительность 360 кг/час, масса нашей детали ≈ 3 кг, т. е. за час будет вымыто 120 деталей. Оперативное время составит: ТОП = 15 мин + 10 мин = 25 мин, примем ТДОП = 5 мин, ТО ТВ тогда ТШТ = 25 мин + 5 мин = 30 мин. Загрузка деталей в машину составит 60 деталей, при коэффициенте использования

машины в смену КИС = 0,7 и продолжительности смены 7 часов, за всю смену будет очищена партия из n деталей: n = (tсм ∙КИС – ТПЗ) 120 деталей/час = (7∙0,7 – 0,67) ∙120 ≈507 деталей. Норма подготовительно-заключительного времени на одну деталь: . Тогда технически обоснованная норма времени: ТН = 30,08 мин. Подобный расчет для более габаритных деталей можно вести и по объему, занимаемому очищаемыми изделиями, определяя число одновременно загружаемых

деталей. Все приведенные выше параметры заносятся в операционную и маршрутную карту техпроцесса. 2. 6. 3. Операции дефектовки и контроля Нормирование этих операций, связанных между собой, зависит прежде всего от количества дефектов, подлежащих восстановлению. Операция дефектовки проводится вслед за мойкой, а операция контроля в заключение техпроцесса. Обе эти операции являются измерительными и поэтому они рассматриваются