Расчет поворотного крана на неподвижной колонне — страница 9

коэффициент долговечности, принимают КFL = 1; КFC - коэффициент, учитывающий влияние двухстороннего приложения нагрузки, для нереверсивных передач КFC = 1. [sF] = (273,75 * 1 * 1) / 2 = 136,9 МПа По СТ СЭВ 310-76 полученное значение модуля зацепления округляем до ближайшего стандартного значения по табл. 8. /4/; m = 14 мм. 3) Расчет геометрических размеров шестерни и колеса: делительные размеры: d1 = m * z1 ; d2 = m * z2 = m * z2 * uз.п. (2.3.4.) d1 = 14 * 17 = 238 мм d2 = 14 * 17 * 2,26 = 538 мм

диаметры вершин зубьев /4/: dа1 = d1 + 2 * m; dа2 = d2 + 2 * m (2.3.5.) dа1 = 238 + 2 * 14 = 266 мм dа2 = 538 + 2 * 14 = 566 мм диаметры впадин зубьев /4/: df1 = d1 - 2,5 * m; df2 = d2 - 2,5 * m (2.3.6.) df1 = 238 - 2,5 * 14 = 203 мм df2 = 538 - 2,5 * 14 = 503 мм ширина венца колеса и шестерни /4/: b2 = ybd * d1 ; b1 = b2 + (2...5) мм (2.3.7.) b2 = 0,5 * 238 = 119 мм b1 = 119 + 3 = 122 мм межосевое расстояние определяется по формуле /4/: aw = 0,5 * (d1 + d2) (2.3.8.) aw = 0,5 * (238 + 538) = 388 мм 4) Окружная скорость определяется по формуле /4/: v = (p * d1 * nш) / (60 * 1000), (2.3.9.) где nш - частота

вращения шестерни, об/мин (nш = nдв = 670 об/мин). v = (3,14 * 238 * 670) / (60 * 1000) = 8,3 м/с Назначаем 8-ю степень точности изготовления. 5) Проверочный расчет на изгибную прочность из основания зубьев шестерни выполняем по условию /4/: где KFV - коэффициент, учитывающий динамическую нагрузку; по табл.2.7. /7/ KFV = 1,78 при v = 8 м/с и НВ £ 350. 6) Определяем внутренние диаметры ступиц: для шестерни: где [tкр] = 15...20 МПа - допускаемое напряжение кручения. для колеса:

Наружные диаметры ступиц у торца для стальных колес определяются по формуле /4/: dст = 1,6 * dв (2.3.13.) для шестерни dст = 1,6 * 98 = 156,8 мм для колеса dст = 1,6 * 126 = 201,6 мм Длина ступиц определяется по формуле /4/: lст = 1,2 * dв (2.3.14.) для шестерни lст = 1,2 * 98 = 117,6 мм для колеса lст = 1,2 * 126 = 151 мм Толщина обода колеса определяется по формуле /4/: D2 = 2,5 * m (2.3.15) D2 = 2,5 * 14 = 25 мм Толщина диска колеса определяется по формуле /4/: С = 3 * m (2.3.16.) С = 3 * 14 = 41 мм 2.4. Расчет валов

редуктора. 2.4.1. Определение расстояний между деталями передач. Расстояния между деталями передач определяем по расчетной схеме 2.4.1. Расстояния между внешними поверхностями деталей передач определяется по соотношению: L = d1 + d2 / 2 + d3 / 2 + d4 (2.4.1.1.) L = 65,3 + 359,2 / 2 + 85,5 / 2 + 369 = 656 мм Расстояние между вращающимися колесами и внутренними стенками редуктора определяется по формуле: а = L + 3 (2.4.1.2.) а = 656 + 3 = 12 мм Расстояние между дном корпуса и

поверхностью колес определяется из соотношения b0 ³ 4 * а. b0 ³ 48 мм Расстояние между торцевыми поверхностями колес принимаем с = = (0,3...0,5) * а с = 0,5 * 12 = 6 мм Расстояние между деталями передач. Рис.2.4.1. Схема быстроходного вала. Рис.2.4.2.1. Расчетная схема быстроходного вала. Рис. 2.4.2.2. 2.4.2. Расчет быстроходного вала. Определяются предварительные размеры вала /7/, показанные на рис.2.4.2.1. d ³ (7...8) * TБ , (2.4.2.1.) dП ³ d + 2 * t , (2.4.2.2.) dБП ³ dП + 3 * r ,