Расчет цеха по ремонту сцеплений — страница 4

  • Просмотров 629
  • Скачиваний 5
  • Размер файла 45
    Кб

пневматические кузнечные 30 57 Сверлильные 4 104 3.подъено- транспортное оборудование, в том числе: 370 Расточные 18 468 Краны мостовые 50 185 Фрезерные 20 520 Кран-балки подъемные 35 130 Шлифовальные 20 520 Краны электрические консольные 15 56 Строгальные и долбежные 6 156 4.стендовое оборудование с механизированным приводом, в том числе: 560 Трубонарезные и трубоотрезные 6 156 Сборочные стенды 70 392 2.кузнечнопрессовое оборудование, в том числе: 190

Отладочные и испытательные стенды 30 168 Прессы кривошипные и пресс-ножницы 20 38 Средняя продолжительность ремонтного цикла, в годах, определяется по формуле: где Тоn - продолжительность оперативного времени, часы, отработанные оборудованием за ремонтный цикл, час; Фд.о. – действительный годовой фонд работы оборудования, основных производственных цехов завода, час. Значения продолжительности оперативного времени для различного

типа оборудования принимается по Приложению 7. Полученное значение средней продолжительности ремонтного цикла округляется до целого числа. Расчет годовой ремонтоемкости оборудования машиностроительного предприятия выполняется по таблице 4. 1.3 Расчет годовой трудоемкости ремонтных работ Количество работающих и оборудования ремонтно-механического цеха определяют, исходя из трудоемкости годового объема ремонтных работ.

Общая годовая трудоемкость ремонтных работ включает трудоемкость слесарных и прочих работ (Тсл) и станочных работ – (станкоемкость Тст) и определяется по формуле: Тг = Тсл + Тст=499464,25+183489,56=682953,81 чел-ч Годовая трудоемкость слесарных и прочих работ определяется по формуле: Тсл = Rг(пред) · tсл=7084,5993 · 70,54=499464,25 чел-ч Годовая трудоемкость станочных работ определяется по формуле: Тст= Rг(пред) · tст=7084,5393 · 25,9=183489,56 стан-ч где tсл=70,54, tст=25,9 —

величина трудоемкости на одну ремонтную единицу за один ремонтный цикл соответственно слесарных и прочих работ и станочных работ, чел.-ч, стан.-ч. Величина трудоемкости на одну ремонтную единицу за один ремонтный цикл определяется исходя из принятой структуры ремонтного цикла для оборудования завода в табл.5. Для упрощения расчетов структура ремонтного цикла в курсовой работе принята для всех видов оборудования предприятия

одинаковая. При детальных расчетах для каждого вида и типа оборудования необходимо рассчитать годовую ремонтоемкость и трудоемкость на одну ремонтную единицу за один ремонтный цикл с учетом структуры ремонтного цикла соответствующего оборудования машиностроительного предприятия. Таблица 5 Трудоемкость на одну ремонтную единицу за ремонтный цикл Виды работ Кол-во Трудоёмкость на одну ремонтную единицу Трудоемкость за