Расчет авторемонтного предприятия — страница 5

  • Просмотров 919
  • Скачиваний 6
  • Размер файла 176
    Кб

рабочей смены, ч; Пр=3 — количество часов на которые сокращается рабочий день в праздничные дни. Действительный, ч: Фд.р.=( Фн.р.-to·tсм)·β Где to — продолжительность отпуска, дней; β — коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам. Для гальваника и термиста: Фд.р.=(2071,6-18·8,2)∙0,97=1866,28 ч. Для кузнеца и сварщика: Фд.р.=(2071,6-24∙8,2)∙0,92=1724,82 ч. Расчёты по определению фондов времени рабочих по профессиям в проектируемом

цехе сводим в табл. 1. Таблица 1 Фонды времени рабочих по профессиям Профессия Длительность Коэфф.учит.потери раб.времени β Год.фонд раб. Времени, ч Раб.смены, ч Отпуска, дней номинальный действительный Гальваник и термист 8,2 18 0,97 2071,6 1866,28 Кузнец и сварщик 8,2 24 0,92 1724,82 1.3.2 Годовой фонд времени рабочего поста Фр.п.=Фн.р.∙m∙у Где m=1 — количество рабочих одновременно работающих на посту; у=2 — количество смен работы поста. Для гальваника и

термиста: Фр.п.=1866,28∙1∙2=3732,56 ч. Для кузнеца и сварщика: Фр.п.=1724,82∙1∙2=3449,63 ч. 1.3.3 Годовой фонд времени работы оборудования Номинальный, ч: Фн.о.=[К–(В+П)]∙tсм∙у–Пр=[365–(104+8)]∙8,2∙2–3=4146,2 ч. Действительный, ч: Фд.о.=Фн.о.∙ ηо=4146,2∙0,97=4021,81 ч. Где ηо=0,97 — коэффициент использования оборудования по времени. Расчеты по определению фондов времени поста и оборудования сводим в таблицу 2. Таблица 2 Фонды времени поста и оборудования Профессия

рабочего Фонд времени рабочего поста, Фр.п. Фонд времени оборудования, ч Номинальный, Фн.о. Действительный, Фд.о. Гальваник и термист 3732,56 4146,2 4021,81 Кузнец и сварщик 3449,63 1.3.4 Определение годового объема работ Годовая трудоёмкость основной ремонтной продукции на специализированном ремонтном предприятии: Тг=Тн∙αпр∙N=677∙0,982∙2300=1529072,2 чел∙ч. где Тн=677 чел∙ч — нормативная трудоемкость КР одного изделия; αпр=0,982 — коэффициент,

учитывающий изменения трудоемкости ремонта изделия в зависимости от годовой программы предприятия, αпр ищем интерполяцией αпр=1,0–3∙0,006=0,982, αпр=0,94+7∙0,006=0,982; N=2300 шт — принятая производственная программа предприятия. Зная годовую трудоемкость ремонтного предприятия, определяем годовую трудоемкость по каждому цеху основного производства, причем для проектируемого цеха годовая трудоемкость рассчитывается по каждому

отделению, участку и виду работ: Тр=Тг∙К/100, чел∙ч. Где К — трудовые затраты, приходящиеся на цех, отделение, участок, вид работ, от общей трудоемкости АРП, %. Данные расчета сводим в табл.3, при этом учитывая, что действительная трудоемкость проектируемого кузнечно-термического цеха с учетом 2-х сменной работы увеличивается на 10% в связи с изготовлением и ремонтом деталей для собственных нужд завода. Таблица 3 Трудоемкость