Работа по “Безопасности труда" на тему: “Предварительный анализ опасностей производственного оборудования" — страница 6

  • Просмотров 618
  • Скачиваний 5
  • Размер файла 84
    Кб

обработке. 3.3 Зенкерование Зенкерование (от нем. Senken) — вид механической обработки резанием, в котором с помощью специальных инструментов (зенкеров) получают отверстия или фаски различного диаметра и глубины, после предварительного сверления. Зенкерование является получистовой обработкой резанием. Назначение зенкерования: Зенкерование как получистовая и, отчасти, чистовая операция механической обработки имеет следующие

основные назначения: Очистка и сглаживание поверхности отверстий: перед нарезанием резьбы или развёртыванием; Калибрование отверстий: для болтов, шпилек и другого крепежа; Снятие фасок: для скругления острых углов и удаления заусенцев, также для размещения головок болтов и винтов. Выполнение зенкерования. Виды зенкеров. Зенкерование является точной операцией механической обработки и требует высокой мощности,

соответственно, является машинной операцией и выполняется на следующих станках: Сверлильные станки всех типов: наиболее часто. Станки токарной группы: наиболее часто. Расточные станки: часто как вторичная операция. Фрезерные (горизонтальные и вертикальные): редко. В основном на фрезерных с ЧПУ (как часть программы). Агрегатные станки: как одна из операций в автоматической линии. Зенкерование выполняется зенкерами. Зенкер

представляет собой многолезвийный (3—12 лезвий) инструмет, имеющий ось вращения, при вращении которого его лезвиями производится обработка отверстия. Основные виды зенкеров: Зенкеры машинные цельные с метрическим конусом либо конусом Морзе; Зенкеры насадные; Зенковки конические и цилиндрические: снятие фасок, зенкерование «потайных» углублений для винтов и шурупов. Зенкеры изготовляют преимущественно из быстрорежущих

сталей или оснащёнными пластинами твёрдых сплавов. При зенкеровании широко применяются смазочно-охлаждающие вещества. 4.1 Фотография рабочего дня: 8:00 – 8:30 планерка, получение задания 8:30-8:50 черновая обработка фрезерованием, сверлением детали 8:50-8:55 смена, закрепление фрезы, сверла 8:55-9:15 обработка детали 9:15-9:25 смена, закрепление детали 9:25-9:35 перестановка, выверка детали 9:35-9:55 обработка другой стороны детали 9:55-10:05 перерыв на

личные надобности 10:05-10:30 сверление отверстия 10:30-10:50 выемка детали листов и выдача их старшему мастеру 10:50-10:55 закрепление детали на станке 10:55-11:05 изучение чертежа 11:05-11:25 обработка детали с 4х сторон 11:25-11:35 перерыв 11:35-12:00 обработка детали 12:00-12:30 обед 12:30-12:40 выемка детали и сдача контроллеру 12:40-12:50 получение заготовки чертежа, подготовка к изгот. Втулок и переходов 12:50-13:00 изучение чертежа 13:00-13:05 закрепление заготовки в патрон