Работа по “Безопасности труда" на тему: “Предварительный анализ опасностей производственного оборудования" — страница 5

  • Просмотров 620
  • Скачиваний 5
  • Размер файла 84
    Кб

углекислый газ, графит и др) Ультразвук: Ультразвуковые вибрации сверла увеличивают производительность и дробление стружки. Подогрев: Подогревом ослабляют твёрдость труднообрабатываемых материалов. Удар: При ударно-поворотном сверлении (бурении) камня, бетона. Виды сверления: Сверление цилиндрических отверстий. Сверление многогранных и овальных отверстий. Рассверливание цилиндрических отверстий (увеличение диаметра). 3.2

Фрезерование Фрезерование (фрезерная обработка) — обработка материалов резанием с помощью фрезы. В процессе фрезерования участвуют два объекта — фреза и заготовка. Заготовка — это будущая деталь. Фреза и фрезерование изобретены в Германии и Австрии в 17-18 веке, так как фрезерование требовало прочной станины станка с точными подшипниками, а радиально-упорные подшипники изобрёл Леонардо да Винчи. Официальным изобретателем

фрезерного станка является англичанин Эли Уитни который получил патент на такой станок в 1818 г. Классификация фрезерования: Классификация фрезерования может происходить по-разному, в зависимости от того, что хотят выделить наиболее значимым: В зависимости от расположения шпинделя станка и удобства закрепления обрабатываемой заготовки —— вертикальное, горизонтальное. На производстве в большей степени используют

универсально-фрезерные станки позволяющие осуществлять горизонтальное и вертикальное фрезерование, а также фрезерование под разными углами различным инструментом. В зависимости от типа инструмента (фрезы) — концевое, торцовое, периферийное, фасонное и т. д. Концевое фрезерование — пазы, канавки, подсечки; колодцы (сквозные пазы), карманы (пазы, стороны которых выходят более, чем на 1 поверхность), окна (пазы, которые выходят

только на одну поверхность). Торцовое фрезерование — фрезерование больших поверхностей. Фасонное фрезерование — фрезерование профилей. Примеры профильных поверхностей — шестерни, червяки, багет, оконные рамы. Существуют также специализированные фрезы, предназначенные для отрезки (дисковые фрезы). В зависимости от направления вращения фрезы относительно направления её движения (либо движения заготовки) — попутное «под

зуб» когда фреза «подминает» заготовку, получается очень чистая поверхность, но также велика опасность вырыва заготовки при большом съеме материала; и встречное «на зуб», когда движение режущей кромки происходит навстречу заготовке. Поверхность получается похуже, зато увеличивается производительность. На практике используют оба вида фрезерования, «на зуб» при предварительной (черновой) и «под зуб» окончательной (чистовой)